SMT Dual-Rail PCB Receiving Machine with Dual-Track Synchronous Conveying ESD Magazine Storage and PLC Intelligent Control

Macchina ricevitrice di PCB a doppia rotaia SMT

I. Parametri delle apparecchiature
* Dimensioni: 1100×1500×1300 mm (L×W×H)
* Altezza di trasporto: 900 ± 30 mm, adatta alle altezze di attracco della linea di produzione SMT tradizionale
* Cornice di materiale compatibile: cornice di materiale antistatico standard, specifiche 355×320×563mm
* PCB applicabile: larghezza della scheda 50-250 mm, lunghezza massima della scheda 350 mm, adatta alla maggior parte delle schede di circuito convenzionali
* Fornitura di alimentazione: 220V corrente di rete standard, potenza operativa 0,35 kW, risparmio energetico
* Direzione di trasporto: libera variazione di direzione sinistra e destra, adattabile ai diversi layout della linea di produzione in officina
* Tempo di cambio fotogramma: il cambio fotogramma richiede solo circa 20 secondi, senza ritardare la produzione continua
* Modalità di lavoro: funzionamento a ciclo indipendente da un solo telaio, funzionamento stabile e regolare
* Pressione d'aria di lavoro: 4-6 bar, è sufficiente la pressione d'aria standard in officina
* Peso della macchina: 280 kg, posizione stabile e non facile da scuotere
* Struttura del binario: trasporto sincrono a doppio binario, funzionamento regolare
* Specificità fissa: 1.4 lato fisso 686mm, installazione standard e specifiche di posizionamento

II. Caratteristiche dell'apparecchiatura

1. corpo combinato di lamiera e lega di alluminio completamente chiuso, struttura robusta e durevole, massima protezione della sicurezza, utilizzo in officina più sicuro.

2Equipaggiato con cornici di materiale antistatico standard, classifica e immagazzina accuratamente e automaticamente prodotti buoni e difettosi, eliminando le tavole miste e il caos.

3. Adotta sistema di controllo intelligente PLC + servo lifting drive, sollevamento e posizionamento precisi senza deviazioni, basso tasso di guasto.

4Interfaccia di funzionamento touch screen ad alta definizione, con rilevamento automatico di errori e promemoria, semplice funzionamento uomo-macchina, anche i principianti possono iniziare rapidamente.

5. Posizionamento pneumatico a tre punti e struttura di fissaggio, fissa saldamente la posizione del telaio del materiale, senza deviazioni o spostamenti, raccolta di schede più ordinata.

6. copertura protettiva a apertura superiore, semplice e conveniente ispezione e manutenzione dei componenti interni, senza preoccupazioni e risparmio di manodopera per la successiva manutenzione.

7Equipaggiato con doppi segnali di allarme acustici e visivi + promemoria pop-up sullo schermo, promemoria immediata di anomalie dell'attrezzatura, indagine tempestiva dei rischi di arresto.

8Equipaggiato con un'interfaccia universale SMEMA standard, che consente l'integrazione senza soluzione di continuità con varie attrezzature di produzione SMT front-end e back-end.

9. Dispone di una struttura di protezione tampone push-board integrata per prevenire la frantumazione e il danneggiamento della scheda di circuito, riducendo significativamente i costi di perdita di produzione.

III. Scenari di applicazione

1. Linea di produzione di montaggio di componenti SMT: compatibile con le apparecchiature di ispezione ottica AOI. Dopo l'ispezione riceve automaticamente segnali di prodotto buoni e difettosi,Sortire automaticamente PCB qualificati e difettosi nelle corrispondenti cornici di materiale, eliminando la necessità di un ordinamento manuale e migliorando l'efficienza dell'automazione e il controllo del rendimento del prodotto dell'intera linea di produzione.

2- vari laboratori di lavorazione e fabbricazione elettronica: adatti alle fasi finali dei processi di produzione di circuiti stampati a più strati, circuiti stampati flessibili,e altri materiali elettronici, che consente la raccolta e la classificazione automatiche dei cartoni per un comodo montaggio successivo, la nuova ispezione e la gestione del rilavoro.

3. Compatibile con apparecchiature di ispezione multiple: oltre all'AOI, può essere integrato con ispezione a raggi X, test online ICT,e altre attrezzature di ispezione per ottenere la selezione automatica e la raccolta delle tavole dopo l'ispezione, garantendo una regolare automazione dell'intero processo e adattandosi alle varie condizioni di elaborazione elettronica.