SMT Двухрельсовый приемник ПКБ с двойной трассовой синхронной транспортировкой, хранилищем журналов ESD и интеллектуальным управлением PLC

Машина для приема печатных плат SMT Dual-Rail NGOK

I. Параметры оборудования
* Размеры: 1100×1500×1300 мм (Д×Ш×В)
* Высота транспортировки: 900±30 мм, подходит для основной высоты стыковки производственной линии SMT.
* Рамка из совместимого материала: стандартная рамка из антистатического материала, размеры 355×320×563 мм.
* Применимая печатная плата: ширина платы 50-250 мм, максимальная длина платы 350 мм, подходит для большинства обычных печатных плат.
* Источник питания: стандартная сеть 220 В, рабочая мощность 0,35 кВт, энергосбережение.
* Направление транспортировки: свободно переключаемое левое и правое направления, адаптируемое к различным компоновкам производственных линий в цехе.
* Время смены кадра: смена кадра занимает всего около 20 секунд без задержки непрерывного производства.
* Рабочий режим: независимый цикл работы с одной рамкой, стабильная и плавная работа.
* Рабочее давление воздуха: 4-6 бар, достаточно стандартного давления воздуха в мастерской.
* Вес машины: 280 кг, стабильное размещение, его нелегко встряхнуть.
* Структура пути: синхронная транспортировка по двум рельсам, плавная работа.
* Фиксированная спецификация: 1,4 фиксированная сторона, 686 мм, стандартные характеристики установки и позиционирования.

II. Особенности оборудования

1. Полностью закрытый корпус из листового металла и алюминиевого сплава, прочная и долговечная конструкция, максимальная защита, более безопасное использование в мастерской.

2. Оснащен стандартными рамками из антистатического материала, которые точно и автоматически классифицируют и сохраняют хорошие и дефектные продукты, исключая смешанные доски и хаос.

3. Применяет интеллектуальную систему управления ПЛК + сервопривод подъема, точный подъем и позиционирование без отклонений, низкий уровень отказов.

4. Интерфейс управления с сенсорным экраном высокой четкости, встроенное автоматическое обнаружение неисправностей и напоминания, простое управление человеком и машиной, даже новички могут быстро приступить к работе.

5. Трехточечная пневматическая конструкция позиционирования и зажима надежно фиксирует положение рамы материала, без отклонений или смещений, более аккуратный сбор досок.

6. Открывающаяся сверху защитная крышка, простой и удобный осмотр и обслуживание внутренних компонентов, беспроблемное и экономичное последующее обслуживание.

7. Оснащен двойными звуковыми и визуальными сигналами тревоги + всплывающими напоминаниями на экране, немедленным напоминанием о неисправностях оборудования, своевременным расследованием рисков отключения.

8. Оснащен стандартным универсальным интерфейсом SMEMA, обеспечивающим плавную интеграцию с различным внешним и внутренним производственным оборудованием SMT.

9. Имеет встроенную буферную защитную структуру нажимной платы, предотвращающую разрушение и повреждение печатной платы, что значительно снижает затраты на производственные потери.

III. Сценарии применения

1. Производственная линия для монтажа компонентов SMT: Совместима с оборудованием оптического контроля AOI. После проверки он автоматически получает сигналы о хорошем и дефектном продукте, автоматически сортируя годные и дефектные печатные платы в соответствующие рамки материала, устраняя необходимость ручной сортировки и повышая эффективность автоматизации и контроль выхода продукции на всей производственной линии.

2. Различные мастерские по электронной обработке и производству: подходят для заключительных этапов производственных процессов многослойных печатных плат, гибких плат и других электронных материалов, что позволяет автоматически собирать и классифицировать платы для удобной последующей сборки, повторной проверки и управления доработками.

3. Совместимость с разнообразным контрольным оборудованием. Помимо AOI, его можно интегрировать с рентгеновским контролем, онлайн-тестированием ИКТ и другим инспекционным оборудованием для автоматической сортировки и сбора плат после проверки, обеспечивая плавную автоматизацию на протяжении всего процесса и адаптируясь к различным условиям электронной обработки.