Machine de réception de PCB à double rails SMT avec stockage du magasin ESD à double voie de transport synchrone et contrôle intelligent PLC

Machine de réception de PCB NGOK à double rail SMT

I. Paramètres de l'équipement
* Dimensions : 1100×1500×1300mm (L×L×H)
* Hauteur de transport : 900 ± 30 mm, adaptée aux hauteurs d'amarrage des lignes de production SMT grand public
* Cadre en matériau compatible : cadre en matériau antistatique standard, spécifications 355 × 320 × 563 mm.
* PCB applicable : largeur de carte 50-250 mm, longueur maximale de la carte 350 mm, adapté à la plupart des circuits imprimés conventionnels.
* Alimentation : alimentation secteur standard 220 V, puissance de fonctionnement 0,35 kW, économie d'énergie.
* Direction de transport : directions gauche et droite librement commutables, adaptables aux différentes configurations de lignes de production dans l'atelier
* Temps de changement de cadre : le changement de cadre ne prend qu'environ 20 secondes, sans retarder la production continue.
* Mode de fonctionnement : fonctionnement à cycle indépendant d'un seul cadre, fonctionnement stable et fluide
* Pression d'air de fonctionnement : 4 à 6 bars, la pression d'air standard d'atelier est suffisante
* Poids de la machine : 280 kg, placement stable et pas facile à secouer
* Structure de voie : transport synchrone à double rail, bon fonctionnement
* Spécification fixe : 1,4 côté fixe 686 mm, spécifications d'installation et de positionnement standard

II. Caractéristiques de l'équipement

1. Corps combiné en tôle et alliage d'aluminium entièrement fermé, structure robuste et durable, protection de sécurité maximale, utilisation en atelier plus sûre.

2. Équipé de cadres en matériaux antistatiques standard, classant et stockant avec précision et automatiquement les produits bons et défectueux, éliminant les planches mixtes et le chaos.

3. Adopte un système de contrôle intelligent PLC + un entraînement de levage servo, un levage et un positionnement précis sans déviation, un faible taux de défaillance.

4. Interface de fonctionnement à écran tactile haute définition, avec détection automatique des défauts et rappels intégrés, opération homme-machine simple, même les novices peuvent démarrer rapidement.

5. Structure de positionnement et de serrage pneumatique à trois points, fixe fermement la position du cadre matériel, sans déviation ni déplacement, collection de planches plus soignée.

6. Couvercle de protection à ouverture supérieure, inspection et maintenance simples et pratiques des composants internes, maintenance ultérieure sans souci et permettant d'économiser du travail.

7. Équipé de deux alarmes sonores et visuelles + rappels contextuels à l'écran, rappel immédiat des anomalies de l'équipement, enquête en temps opportun sur les risques d'arrêt.

8. Équipé d'une interface universelle SMEMA standard, permettant une intégration transparente avec divers équipements de production front-end et back-end SMT.

9. Dispose d'une structure de protection tampon intégrée pour empêcher l'écrasement et les dommages des circuits imprimés, réduisant ainsi considérablement les coûts de perte de production.

III. Scénarios d'application

1. Ligne de production de montage de composants SMT : compatible avec l’équipement d’inspection optique AOI. Après inspection, il reçoit automatiquement les signaux de produits bons et défectueux, triant automatiquement les PCB qualifiés et défectueux dans leurs cadres matériels correspondants, éliminant ainsi le besoin de tri manuel et améliorant l'efficacité de l'automatisation et le contrôle du rendement des produits de l'ensemble de la ligne de production.

2. Divers ateliers de traitement et de fabrication électroniques : adaptés aux étapes finales des processus de production de circuits imprimés multicouches, de circuits imprimés flexibles et d'autres matériaux électroniques, permettant la collecte et la classification automatiques des cartes pour un assemblage ultérieur pratique, une réinspection et une gestion des retouches.

3. Compatible avec plusieurs équipements d'inspection : en plus de l'AOI, il peut être intégré à l'inspection par rayons X, aux tests en ligne TIC et à d'autres équipements d'inspection pour réaliser un tri et une collecte automatiques des cartes après inspection, garantissant une automatisation fluide tout au long du processus et s'adaptant aux diverses conditions de traitement électronique.