Двухполосная буферная машина NGOK с буферной емкостью 20 PCS и низким энергопотреблением 220 В для оборудования для сортировки ПКБ SMT

Двухполосная буферная машина NGOK, оборудование для сортировки и буферизации ПКБ SMT

I. Параметры оборудования
Модель: OK-HCJ-250S Двухполосная буферная машина NGOK
Размеры: 1100*1450*1600 мм
Высота транспортировки: 900±30 мм (подходит для подключения стандартной производственной линии SMT)
Совместимые спецификации PCB: ширина доски 50-250 мм, максимальная длина доски 450 мм
Силовое питание: 220 В / 0,35 КВт Низкое потребление энергии
Направление передачи: свободно переключается слева и направо
Пропускная способность буфера: 20 ПХБ-панелей на партию
Рабочее давление воздуха: 4-6 бар
Общая масса: 420 кг
Конструкция транспортировки: конструкция независимого конвейера с двумя рельсами

II. Особенности оборудования
1. Закрытый листовой металл + сплав алюминия интегрированный корпус, прочная и стабильная структура, высокий уровень защиты, износостойкий и свободный от деформации для использования в мастерской
2. Три режима в одной машине: ОК хорошее буферирование продукта, НГ дефектного сортировки, и прямой поток производственной линии, автоматически различают хорошие и плохие платы ПКБ
3Стандартная система интеллектуального управления PLC, стабильная работа без помех на панели, низкий уровень сбоев, стабильная и долговечная для массового производства
4. Поддерживает как логику выпуска первого в первом (FIFO) и последнего в последнем (LIFO), адаптируемую к различным потребностям планирования производства
5- высококачественный сенсорный экран с интерфейсом между человеком и машиной, с автоматическим обнаружением ошибок и запросами, двойным звуком тревоги и световыми напоминаниями, простыми и простыми в эксплуатации и обслуживании
6. Расстояние шага для подъема буфера может регулироваться в соответствии с PCB 7. Регулируемая толщина доски для большей универсальности и совместимости с различными материалами доски.

8Ручно регулируемая конструкция ширины с ручным винтом для плавного и точного регулирования, экономия времени и усилий при регулировании рельса.

9Оснащен стандартным универсальным интерфейсом SMEMA для бесшовной интеграции во всю автоматизированную производственную линию SMT.

III. Сценарии применения

1. SMT Placement Production Line: используется в сочетании с устройствами для размещения и системами обратного сварки для временного буферизации обработанных пластин ПКБ,сбалансирование производственного цикла оборудования вверх по производству и вниз по производству и предотвращение перегрузки линий и простоев.

2. Процессы производства полупроводников: используются на промежуточных стадиях, таких как фотолитография, гравировка и упаковка для временного хранения пластинок и полуфабрикатов,обеспечение плавного и плавного перехода между процессами;.

3. Поддержка заднего этапа для оборудования для инспекции: адаптирована для заднего этапа систем инспекции пасты для сварки SPI и оборудования для инспекции зрения AOI,прием сигналов проверки для автоматического сортировки и сбора дефектных ПКБ, обеспечивая автоматическую классификацию и изоляцию хороших и дефектных продуктов, сокращая расходы на ручную сортировку.