Machine tampon NGOK à double voie avec une capacité tampon de 20 PCS et une faible consommation d'énergie de 220 V pour équipement de tri des PCB SMT

Machine tamponneuse à double voie NGOK, équipement de tri et de tamponnage des PCB SMT

I. Paramètres de l'équipement
Modèle: OK-HCJ-250S machine tampon à double voie NGOK
Les dimensions: 1100*1450*1600 mm
Hauteur de transport: 900 ± 30 mm (convient pour la connexion de la ligne de production standard SMT)
Spécifications des circuits imprimés compatibles: largeur de carte 50-250 mm, longueur maximale de carte 450 mm
Énergie électrique: 220V / 0,35KW Faible consommation d'énergie
Direction de transport: commutation libre à gauche et à droite
Capacité de tampon: 20 cartes PCB par lot
Pression d'air de travail: 4 à 6 bar
Poids total: 420 kg
Structure de transport: conception de convoyeur indépendant à double voie

II. Caractéristiques de l'équipement
1- Carrosserie intégrée en tôle + alliage d'aluminium, structure robuste et stable, haut niveau de protection, résistant à l'usure et sans déformation pour utilisation en atelier
2. Trois modes dans une machine: bon tamponnage du produit OK, tri défectueux de NG, et flux direct de la ligne de production, distinguant automatiquement les bons et les mauvais PCB
3Système de commande intelligent PLC standard, fonctionnement stable sans brouillage de la carte, faible taux de défaillance, stable et durable pour la production de masse à long terme
4. Prend en charge à la fois les logiques de décharge first-in-first-out (FIFO) et last-in-last-out (LIFO), adaptables à divers besoins de planification de la production
5- Interface homme-machine à écran tactile haute définition, avec détection automatique de défauts et instructions, double son d'alarme et rappels lumineux, simple et facile à utiliser et à entretenir
6La distance de levage du tampon peut être ajustée en fonction du PCB 7. épaisseur réglable de la carte pour une plus grande polyvalence et compatibilité avec divers matériaux de la carte.

8. structure de largeur réglable manuellement avec une vis à manivelle pour un réglage en douceur et précis, économisant temps et effort dans le réglage des voies.

9. Équipé d'une interface universelle SMEMA standard pour une intégration transparente dans toute la ligne de production SMT automatisée.

III. Scénarios d'application

1. Ligne de production de placement SMT: utilisée conjointement avec des machines de placement et des systèmes de soudage par reflux pour tamponner temporairement les cartes PCB traitées,équilibrer le cycle de production des équipements en amont et en aval et prévenir la congestion et les temps d'arrêt des lignes.

2- Processus de fabrication de semi-conducteurs: utilisés dans les étapes intermédiaires telles que la photolithographie, la gravure et l'emballage pour stocker temporairement des plaquettes et des produits semi-finis en puces,assurer des transitions fluides et transparentes entre les processus.

3. Support de back-end pour l'équipement d'inspection: adapté aux systèmes de back-end de l'équipement d'inspection de pâte de soudure SPI et de l'équipement d'inspection de vision AOI,recevoir des signaux d'inspection pour trier et ramasser automatiquement les cartes PCB défectueuses, permettant la classification et l'isolement automatiques des produits bons et défectueux, ce qui permet d'économiser sur les coûts de tri manuel.