Máquina tampão NGOK de duas vias com capacidade tampão de 20 PCS e baixo consumo de energia de 220 V para equipamento de triagem de PCB SMT

Máquina de amortecimento NGOK de duas vias, equipamento de triagem e amortecimento de PCB SMT

I. Parâmetros do equipamento
Modelo: Máquina de amortecimento NGK de dupla via OK-HCJ-250S
Dimensões: 1100*1450*1600mm
Altura de transporte: 900±30 mm (apto para ligação de linha de produção padrão SMT)
Especificações de PCB compatíveis: largura da placa 50-250 mm, comprimento máximo da placa 450 mm
Fornecimento de energia: 220V / 0,35KW Baixo consumo de energia
Direção de transporte: comutação livre para a esquerda e para a direita
Capacidade de amortecimento: 20 placas de PCB por lote
Pressão do ar de trabalho: 4-6 bar
Peso total: 420 kg
Estrutura de transporte: conceção de transportador independente de dois carris

II. Características dos equipamentos
1. Corpo integrado de chapa metálica + liga de alumínio, estrutura robusta e estável, elevado nível de protecção, resistente ao desgaste e livre de deformações para utilização em oficina
2Três modos numa máquina: buffering de bom produto OK, classificação defeituosa de NG e fluxo direto da linha de produção, distinguindo automaticamente placas de PCB boas e ruins
3. Sistema de controlo inteligente PLC padrão, operação estável sem bloqueio da placa, baixa taxa de falha, estável e durável para produção em massa a longo prazo
4. Suporta tanto a lógica de descarga first-in-first-out (FIFO) como a lógica de descarga last-in-last-out (LIFO), adaptável a várias necessidades de programação de produção
5Interface homem-máquina de tela sensível ao toque de alta definição, com detecção automática de falhas e indicações, alarme duplo, som e lembretes de luz, simples e fácil de operar e manter
6A distância do passo de elevação do tampão pode ser ajustada de acordo com o PCB 7.

8Estrutura de largura ajustável manualmente com um parafuso giratório manual para um ajuste suave e preciso, economizando tempo e esforço no ajuste da pista.

9. Equipado com uma interface universal SMEMA padrão para integração perfeita em toda a linha de produção SMT automatizada.

III. Cenários de aplicação

1. Linha de produção de colocação SMT: Usada em conjunto com máquinas de colocação e sistemas back-end de solda por refluxo para tamponar temporariamente placas de PCB processadas,equilibrar o ciclo de produção dos equipamentos a montante e a jusante e prevenir o congestionamento e o tempo de inatividade da linha.

2Processos de Fabricação de Semicondutores: Usados em estágios intermédios, como fotolitografia, gravação e embalagem, para armazenar temporariamente wafers e chips de produtos semiacabados,assegurar transições suaves e contínuas entre os processos.

3Suporte de back-end para equipamento de inspecção: adaptado aos sistemas de back-end de inspecção de pasta de solda SPI e de equipamento de inspecção de visão AOI,recepção de sinais de inspecção para classificar e recolher automaticamente placas de PCB defeituosas, conseguindo a classificação e o isolamento automáticos dos produtos bons e defeituosos, poupando custos de triagem manual.