OK-LX-250S L형 PCB 풀기 기계 50-250mm PCB 너비 듀얼 프레임 번갈아 및 SMEMA 인터페이스

OK-LX-250S 표준 L형 PCB 수신기

I. 제품 개요
OK-LX-250S는 일반적으로 기판 언로딩 기계 또는 재료 수용 기계로도 알려진 표준 L형 PCB 수용 기계로 중소형 표준 크기 PCB 회로 기판용으로 특별히 설계되었습니다. 이 기계는 L자형 코너 구조를 채택하여 생산 라인의 코너 연결에 적응하고 작업장의 데드 스페이스를 교묘하게 활용하며 현장 점유를 줄입니다. 전체 기계는 판금 + 알루미늄 합금 밀폐형 구조를 사용하며 스테퍼 모터 볼 스크류 리프팅 시스템과 PLC 지능형 제어 시스템을 갖추고 있어 원활한 작동, 저소음 및 낮은 고장률을 보장합니다. 이 기계는 이중 프레임 교대 작업 모드를 갖추고 있어 기계 가동 중지 시간 없이 20초의 신속한 프레임 변경이 가능하며, PCB 보드 수집 및 스태킹을 완전 자동으로 완료하고, 수동 보드 선택을 대체하고, 인건비를 효과적으로 절감하고, 인위적인 보드 손상을 방지하고, 다양한 중소형 SMT 조립 라인에 적응합니다. 다재다능하고 내구성이 뛰어나며 유지 관리가 쉽습니다.

II. 제품 매개변수

제품 이름: L 유형 완전 자동 보드 수신 기계

제품 모델: OK-LX-250S

제품 별칭: 보드 하역기, 자재 수령 기계, 코너 보드 수령 기계

적용 가능한 보드 재질: 표준 크기 PCB 회로 기판

PCB 보드 폭 범위: 50-250mm

PCB 보드 최대 길이: 350mm

교량 차원: 355*320*563mm

장비 크기: 1000*1000*1680mm(길이*너비*높이)

운반 높이: 900±30mm(산업 표준)

전원 공급 장치: 220V/0.35KW

운반 방향: 오른쪽-왼쪽/왼쪽-오른쪽(양방향 옵션)

교량 구성: 작동 교량 1개 + 대기 교량 1개

브릿지 교체 시간 : 약 20초

작동 공기압: 4-6bar

장비 무게: 150kg

레일 구조: 단일 레일, 수동식 나사 조정

다양한 크기(10/20/30/40/50mm)로 조정 가능한 리프팅 피치
통신 인터페이스: 표준 SMEMA 통신 인터페이스

III. 장비 특징
1. 기본 및 범용
- 안정적인 PLC 제어 시스템: 간단하고 명확한 논리로 프로그래밍 가능한 PLC 제어 시스템을 채택합니다. 산업 현장에서 재밍 ​​없이 지속적으로 작동하며 고장률이 낮아 공장 대량 생산에 적합합니다.

- 지능형 터치스크린 작동: 터치스크린 인간-기계 인터페이스를 갖추고 있으며 자동 결함 진단 및 장비 오작동에 대한 자동 경고 기능이 내장되어 있습니다. 배우고 사용하기 쉬우므로 수동 교육 비용이 절감됩니다.

- 자유 전환을 통한 양방향 운반: 왼쪽으로/오른쪽으로 및 오른쪽으로/왼쪽으로 운반 모드를 모두 지원하여 다양한 생산 라인 레이아웃에 적응합니다. 설치 시 생산 라인 구조를 수정할 필요가 없습니다.

- 다중 안전 경보 메커니즘: 청각 및 시각 경보 + 화면 팝업 경고 기능을 갖추고 있어 보드 누락, 보드 걸림 및 자재 프레임 오작동에 대해 적시에 경고를 제공하여 생산 사고를 방지합니다.

- 범용 산업 통신 인터페이스: 표준 SMEMA 인터페이스로 리플로우 솔더링 장비, 연결 테이블, 보드 로딩 기계 및 기타 SMT 생산 라인 장비에 원활하게 연결됩니다.

2. 업계 표준 기능

- 밀폐형 산업용 본체: 알루미늄 합금 밀폐형 구조와 결합된 판금은 방진, 충격 방지, 손 끼임 방지 보호 기능을 제공하여 높은 수준의 안전성을 제공하고 열악한 작업장 환경에서도 장기간 사용이 가능합니다.

- 정밀 볼스크류 승강 구조: 스테퍼 모터가 볼스크류를 구동하여 자재 프레임을 들어올려 조용하고 부드러운 작동, 편차 없는 정밀한 위치 결정, 보드의 깔끔한 적재를 보장합니다.

- PCB 손상 방지 및 푸시보드 보호: 통합된 푸시보드 버퍼 보호 시스템은 회로 기판의 세게 밀거나 압착되는 것을 방지하여 기판 파손 및 긁힘을 방지하고 생산 손실을 크게 줄입니다.

- 3점 공압 정밀 포지셔닝: 3점 공압 클램핑 설계로 재료 프레임을 제자리에 단단히 고정하여 작동 중 흔들림과 이탈을 방지합니다.

- 수동식 기계적 폭 조정: 수동식 볼 스크류는 표준 PCB 보드의 다양한 두께에 맞게 트랙 폭을 부드럽고 안전하게 조정합니다.

- 듀얼 프레임 연속 작동: 하나의 작업 프레임과 하나의 대기 프레임이 있는 듀얼 프레임 설계를 통해 20초 만에 신속한 자동 프레임 교체가 가능하므로 대기가 필요 없으며 조립 라인에서 지속적인 생산이 보장됩니다.

- 다단계 피치 조정: 다양한 재료 프레임 및 생산 공정에 적용할 수 있는 10~50mm의 5가지 피치 조정을 지원하여 더 큰 다양성을 제공합니다.

IV. 응용 시나리오

- 리플로우 솔더링 백엔드 자재 컬렉션: 리플로우 솔더링에서 고온 PCB를 처리하기 위해 특별히 설계되었으며 자동으로 깔끔하게 수집 및 적재되어 수동 처리를 대체하고 보드 표면의 화상, 기름 얼룩 및 보드 굽힘을 제거하여 완제품 품질을 효과적으로 향상시킵니다.

- PCB 공정 중간 단계 연결: 패턴 전사, 에칭, 솔더 마스킹 등 공정의 후단에 적합하며, 반제품 회로 기판을 자동으로 수집하고, 상류 및 하류 생산 공정을 연결하여 원활하고 중단 없는 생산 라인 운영을 보장합니다.

- 부품 삽입 라인 엔드 엔드 보드 수집: 부품 삽입 처리 후 회로 기판을 자동으로 수집하여 재료 프레임 내부에 깔끔하게 보관하고 후속 납땜, 기능 테스트 및 포장을 준비합니다.

- 작업장 코너 스테이션: L자형 코너 구조, 컴팩트한 크기 및 작은 설치 공간으로 소규모 작업장 및 코너 스테이션에 설치하기에 적합하며 공장의 데드 스페이스를 합리적으로 활용합니다.

이 장치는 SMT 라인에서 PCB의 자동 로딩 및 언로딩을 처리합니다. 이는 수동 보드 처리를 줄이고, ESD 또는 기계적 손상 가능성을 줄이며, 라인이 꾸준한 속도로 이동하도록 유지합니다. 단일 및 이중 레인 컨베이어 설정과 함께 작동합니다.