OK-LX-250S Machine de déchargement de PCB de type L avec une largeur de PCB de 50 à 250 mm à double cadre alternant et une interface SMEMA

Machine de réception de PCB standard de type L OK-LX-250S

I. Présentation du produit
L'OK-LX-250S est une machine de réception de PCB standard de type L, également connue sous le nom de machine de déchargement de cartes ou de machine de réception de matériaux, spécialement conçue pour les cartes de circuits imprimés de taille standard de petite à moyenne taille. La machine adopte une structure d'angle en forme de L, s'adaptant aux connexions d'angle sur les lignes de production, utilisant intelligemment l'espace mort dans l'atelier et réduisant l'occupation du site. L'ensemble de la machine utilise une structure fermée en tôle + alliage d'aluminium, équipée d'un système de levage à vis à billes à moteur pas à pas et d'un système de contrôle intelligent PLC, garantissant un fonctionnement fluide, un faible bruit et un faible taux de défaillance. La machine dispose d'un mode de travail alterné à double cadre, permettant un changement de cadre rapide de 20 secondes sans temps d'arrêt de la machine, complétant de manière entièrement automatique la collecte et l'empilage des cartes PCB, remplaçant la sélection manuelle des cartes, réduisant efficacement les coûts de main-d'œuvre, évitant les dommages causés aux cartes par l'homme et s'adaptant à diverses chaînes d'assemblage CMS de petite et moyenne taille. Il est très polyvalent, durable et facile à entretenir.

II. Paramètres du produit

Nom du produit : machine de réception de cartes entièrement automatique de type L.

Modèle de produit : OK-LX-250S

Alias ​​de produits : Machine de déchargement de panneaux, Machine de réception de matériaux, Machine de réception de panneaux d'angle

Matériau de la carte Applicable: cartes de circuits imprimés de taille Standard

Plage de largeur de carte PCB : 50-250 mm

Longueur maximale de la carte PCB : 350 mm

Dimensions du pont : 355*320*563mm

Dimensions de l'équipement : 1000*1000*1680 mm (longueur*largeur*hauteur)

Hauteur de transport : 900 ± 30 mm (norme industrielle)

Alimentation : 220 V/0,35 KW

Direction de transport : droite-gauche/gauche-droite (bidirectionnel en option)

Configuration du pont : 1 pont de travail + 1 pont en attente

Temps de remplacement du pont : environ 20 secondes

Pression d'air de travail : 4-6 bar

Poids de l'équipement : 150 kg

Structure du rail : rail unique, réglage par vis à manivelle

Pas de levage réglable en plusieurs tailles (10/20/30/40/50 mm)
Interface de communication : interface de communication standard SMEMA

III. Caractéristiques de l'équipement
1. Basique et universel
- Système de contrôle PLC stable : adopte un système de contrôle PLC programmable avec une logique simple et claire. Il fonctionne en continu dans des environnements industriels sans blocage et présente un faible taux de défaillance, adapté à la production de masse en usine.

- Fonctionnement intelligent de l'écran tactile : équipé d'une interface homme-machine à écran tactile, il intègre un diagnostic automatique des pannes et des alertes automatiques en cas de dysfonctionnement de l'équipement. Facile à apprendre et à utiliser, réduisant les coûts de formation manuelle.

- Convoyage bidirectionnel avec commutation libre : prend en charge les modes de transport entrée/sortie gauche et entrée/sortie droite, s'adaptant aux différentes configurations de lignes de production. L'installation ne nécessite aucune modification de la structure de la ligne de production.

- Plusieurs mécanismes d'alarme de sécurité : équipés d'alarmes sonores et visuelles + d'alertes contextuelles à l'écran, fournissant des avertissements en temps opportun en cas de cartes manquantes, de bourrages de cartes et de dysfonctionnements du cadre de matériau pour éviter les accidents de production.

- Interface de communication industrielle universelle : interface SMEMA standard, se connectant de manière transparente aux équipements de soudage par refusion, aux tables de connexion, aux machines de chargement de cartes et à d'autres équipements de ligne de production SMT.

2. Caractéristiques standard de l'industrie

- Corps industriel fermé : la tôle combinée à une structure fermée en alliage d'aluminium offre une protection anti-poussière, résistante aux chocs et aux pincements des mains, offrant un haut niveau de sécurité et permettant une utilisation à long terme même dans des environnements d'atelier difficiles.

- Structure de levage de vis à billes de précision : un moteur pas à pas entraîne une vis à billes pour soulever le cadre en matériau, garantissant un fonctionnement silencieux et fluide, un positionnement précis sans déviation et un empilement soigné des planches.

- Prévention des dommages aux circuits imprimés et protection des cartes de circuit imprimé : un système de protection tampon intégré empêche la poussée et la compression des cartes de circuits imprimés, éliminant ainsi les cassures et les rayures des cartes, réduisant ainsi considérablement les pertes de production.

- Positionnement pneumatique de précision à trois points : une conception de serrage pneumatique à trois points verrouille fermement le cadre du matériau en place, empêchant les secousses et les déviations pendant le fonctionnement.

- Réglage mécanique de la largeur à manivelle : une vis à billes à manivelle ajuste la largeur de la piste en douceur et en toute sécurité, s'adaptant aux différentes épaisseurs de cartes PCB standard.

- Fonctionnement continu à double cadre : une conception à double cadre avec un cadre de travail et un cadre d'attente permet un changement automatique rapide du cadre en 20 secondes, éliminant le besoin de veille et garantissant une production continue sur la chaîne de montage.

- Réglage du pas à plusieurs niveaux : prend en charge cinq réglages du pas de 10 à 50 mm, adaptables à différents cadres de matériaux et processus de production, offrant une plus grande polyvalence.

IV. Scénarios d'application

- Collection de matériaux de soudure par refusion : spécialement conçue pour gérer les PCB à haute température issus du soudage par refusion, les collecter et les empiler automatiquement et proprement, remplaçant la manipulation manuelle, éliminant les brûlures, les taches d'huile sur la surface de la carte et le pliage de la carte, améliorant efficacement la qualité du produit fini.

- Connexion intermédiaire du processus PCB : convient pour l'arrière-plan des processus tels que le transfert de motifs, la gravure et le masquage de soudure, collectant automatiquement les circuits imprimés semi-finis, connectant les processus de production en amont et en aval, garantissant un fonctionnement fluide et ininterrompu de la ligne de production.

- Collection de cartes d'extrémité de ligne d'insertion de composants : collecte automatiquement les cartes de circuits imprimés après le traitement d'insertion des composants, les stocke soigneusement à l'intérieur du cadre matériel, prépare la soudure, les tests fonctionnels et l'emballage ultérieurs.

- Station d'angle d'atelier : structure d'angle en forme de L, taille compacte et faible encombrement, adaptée à une installation dans de petits ateliers et stations d'angle, permettant une utilisation raisonnable de l'espace mort dans l'usine.

Cette unité gère le chargement et le déchargement automatiques des PCB dans les lignes SMT. Il réduit la manipulation manuelle des cartes, réduit les risques d'ESD ou de dommages mécaniques et maintient la ligne en mouvement à un rythme constant. Fonctionne avec les configurations de convoyeurs à une et deux voies.