OK-LX-250S L-type pcb-ontladingsmachine met 50-250 mm pcb-breedte dubbel-frame wisselend en SMEMA-interface

OK-LX-250S Standaard L-type PCB-ontvangstmachine

I. Productoverzicht
De OK-LX-250S is een standaard PCB-ontvangstmachine van het L-type, ook wel bekend als een bordontlaadmachine of materiaalontvangstmachine, speciaal ontworpen voor kleine tot middelgrote standaard PCB-printplaten. De machine heeft een L-vormige hoekstructuur, die zich aanpast aan hoekverbindingen op productielijnen, waardoor de dode ruimte in de werkplaats slim wordt benut en de bezetting van de locatie wordt verminderd. De gehele machine maakt gebruik van een omsloten structuur van plaatstaal + aluminiumlegering, uitgerust met een stappenmotor-kogelschroefhefsysteem en een intelligent PLC-besturingssysteem, wat een soepele werking, laag geluidsniveau en een laag uitvalpercentage garandeert. De machine beschikt over een afwisselende werkmodus met twee frames, waardoor een snelle framewissel van 20 seconden mogelijk is zonder stilstand van de machine, het volledig automatisch voltooien van het verzamelen en stapelen van de printplaten, het vervangen van het handmatig picken van platen, het effectief verlagen van de arbeidskosten, het vermijden van door mensen veroorzaakte schade aan de platen, en aanpassing aan verschillende kleine tot middelgrote SMT-assemblagelijnen. Het is zeer veelzijdig, duurzaam en gemakkelijk te onderhouden.

II. Productparameters

Productnaam: L-type volautomatische bordontvangstmachine

Productmodel: OK-LX-250S

Productaliassen: bordlosmachine, materiaalontvangstmachine, hoekbordontvangstmachine

Toepasselijk bordmateriaal: PCB-printplaten van standaardformaat

Breedtebereik printplaat: 50-250 mm

Maximale lengte printplaat: 350 mm

Brugafmetingen: 355*320*563mm

Afmetingen apparatuur: 1000 * 1000 * 1680 mm (lengte * breedte * hoogte)

Transporthoogte: 900 ± 30 mm (industriestandaard)

Voeding: 220 V/0,35 kW

Transportrichting: rechts-links/links-rechts (bidirectioneel optioneel)

Brugconfiguratie: 1 werkende brug + 1 wachtbrug

Vervangingstijd brug: ongeveer 20 seconden

Werkluchtdruk: 4-6 bar

Gewicht uitrusting: 150 kg

Railstructuur: enkele rail, handbediende schroefaanpassing

Hefhoogte Verstelbaar in meerdere maten (10/20/30/40/50mm)
Communicatie-interface: Standaard SMEMA-communicatie-interface

III. Uitrustingseigenschappen
1. Eenvoudig en universeel
- Stabiel PLC-besturingssysteem: keurt een programmeerbaar PLC-besturingssysteem goed met eenvoudige en duidelijke logica. Het werkt continu in industriële omgevingen zonder vast te lopen en heeft een laag uitvalpercentage, geschikt voor massaproductie in fabrieken.

- Intelligente touchscreenbediening: uitgerust met een mens-machine-interface met touchscreen, ingebouwde automatische foutdiagnose en automatische waarschuwingen voor apparatuurstoringen. Gemakkelijk te leren en te gebruiken, waardoor de kosten voor handmatige training worden verlaagd.

- Bidirectioneel transport met vrije omschakeling: Ondersteunt zowel links-in/rechts-uit als rechts-in/links-uit transportmodi, aangepast aan verschillende productielijnindelingen. Voor de installatie zijn geen wijzigingen aan de structuur van de productielijn vereist.

- Meerdere veiligheidsalarmmechanismen: uitgerust met hoorbare en visuele alarmen + pop-upwaarschuwingen op het scherm, die tijdige waarschuwingen geven voor ontbrekende platen, vastgelopen platen en defecten aan het materiaalframe om productieongevallen te voorkomen.

- Universele industriële communicatie-interface: standaard SMEMA-interface, naadloos verbonden met reflow-soldeerapparatuur, verbindingstafels, bordlaadmachines en andere SMT-productielijnapparatuur.

2. Industriestandaardfuncties

- Gesloten industriële behuizing: plaatstaal gecombineerd met een omsloten structuur van aluminiumlegering biedt stofdichte, slagvaste en handknelbestendige bescherming, biedt een hoog veiligheidsniveau en maakt langdurig gebruik mogelijk, zelfs in zware werkplaatsomgevingen.

- Precisie-hefstructuur met kogelomloopspindel: een stappenmotor drijft een kogelomloopspindel aan om het materiaalframe op te tillen, wat zorgt voor een stille en soepele werking, nauwkeurige positionering zonder afwijking en een nette stapeling van planken.

- PCB-schadepreventie en push-board-bescherming: een geïntegreerd push-board-bufferbeschermingssysteem voorkomt het harde duwen en knijpen van printplaten, waardoor plaatbreuk en krassen worden geëlimineerd, waardoor productieverliezen aanzienlijk worden verminderd.

- Driepunts pneumatische precisiepositionering: een driepunts pneumatisch klemontwerp vergrendelt het materiaalframe stevig op zijn plaats, waardoor schudden en afwijkingen tijdens het gebruik worden voorkomen.

- Handbediende mechanische breedteaanpassing: een handbediende kogelomloopspindel past de spoorbreedte soepel en veilig aan, en past zich aan verschillende diktes van standaard printplaten aan.

- Continu gebruik met twee frames: een ontwerp met twee frames met één werk- en één wachtframe zorgt voor een snelle automatische framewissel in 20 seconden, waardoor de noodzaak van stand-by wordt geëlimineerd en een continue productie op de assemblagelijn wordt gegarandeerd.

- Pitch-aanpassing op meerdere niveaus: ondersteunt vijf pitch-aanpassingen van 10-50 mm, aanpasbaar aan verschillende materiaalframes en productieprocessen, wat een grotere veelzijdigheid biedt.

IV. Toepassingsscenario's

- Back-end materiaalverzameling voor reflow-solderen: speciaal ontworpen voor het verwerken van PCB's met hoge temperaturen door reflow-solderen, het automatisch en netjes verzamelen en stapelen ervan, ter vervanging van handmatige bediening, het elimineren van brandwonden, olievlekken op het bordoppervlak en het buigen van de plaat, waardoor de kwaliteit van het eindproduct effectief wordt verbeterd.

- PCB-proces middenfaseverbinding: geschikt voor de back-end van processen zoals patroonoverdracht, etsen en soldeermaskering, het automatisch verzamelen van halfafgewerkte printplaten, het verbinden van upstream- en downstream-productieprocessen, waardoor een soepele en ononderbroken werking van de productielijn wordt gegarandeerd.

- Verzameling van eind- en eindkaarten voor het inbrengen van componenten: verzamelt automatisch printplaten na het inbrengen van componenten, bewaart ze netjes in het materiaalframe en bereidt ze voor op het daaropvolgende solderen, functionele testen en verpakken.

- Werkplaatshoekstation: L-vormige hoekstructuur, compact formaat en kleine voetafdruk, geschikt voor installatie in kleine werkplaatsen en hoekstations, waarbij redelijk gebruik wordt gemaakt van de dode ruimte in de fabriek.

Deze unit verzorgt het automatisch laden en lossen van PCB's in SMT-lijnen. Het vermindert de handmatige bediening van het bord, verkleint de kans op ESD of mechanische schade en zorgt ervoor dat de lijn in een gestaag tempo beweegt. Werkt met transportbandopstellingen met één of twee rijstroken.