Machine tampon SMT à voie unique de conception avec une capacité de 20 PCS et un transfert bi-directionnel commutable

Machine tampon NGOK à rail unique pour le dépannage et la mise en mémoire tampon des PCB SMT

I. Paramètres de l'équipement
Modèle : Machine tampon à rail unique OK-HCJ-460
Dimensions : 600*1080*1600mm
Hauteur de transport : 900 ± 30 mm (convient aux lignes de production SMT standard)
Spécifications du PCB compatible : largeur de la carte 50-460 mm, longueur maximale de la carte 450 mm
Alimentation : 220V Puissance : 0,35KW
Direction de transport : librement commutable à gauche et à droite
Capacité tampon : 20 cartes PCB par lot
Pression d'air de travail : 4-6 bar
Poids total : 200 kg
Voie de transport : conception à rail unique

II. Caractéristiques de l'équipement
Conception à rail unique, empreinte compacte, adaptée aux configurations de lignes de production CMS de petite et moyenne taille
Tôle fermée intégrée + corps en alliage d'aluminium, robuste et durable, forte protection de sécurité, anti-poussière et résistant aux chocs en atelier
Tampon de tri automatique des cartes NG/OK + mode pass-through dans une seule unité, une machine répond à plusieurs besoins de production
Système de contrôle stable PLC d'origine, fonctionnement fluide, faible taux de défaillance, fonctionnement stable dans la production de masse à long terme
Prend en charge le fonctionnement double mode premier entré, premier sorti/dernier entré, premier sorti pour un contrôle des matériaux plus standardisé. Contrôle par écran tactile haute définition avec diagnostic automatique des défauts intégré et invites d'alarme claires, permettant même aux débutants de démarrer rapidement. Distance de levage réglable en fonction de l'épaisseur du PCB, compatible avec différentes épaisseurs de PCB. Structure de réglage de la largeur de la vis à manivelle pour un réglage fluide et précis, garantissant un alignement précis. Des rappels d'alarme doubles (audiovisuel + écran) fournissent des avertissements en temps opportun en cas d'anomalies, réduisant ainsi les pertes de production. L'interface de communication universelle standard permet une intégration transparente avec divers équipements automatisés dans les lignes de production SMT.

III. Avantages:

Structure robuste et compacte pour une installation et un placement flexibles ; opération simple ne nécessitant aucun débogage complexe ; entretien pratique; tampon de séparation précis des panneaux pour empêcher le mélange des panneaux, résolvant parfaitement les goulots d'étranglement de la ligne de production et améliorant l'efficacité globale de la ligne de production.

: Chaîne d'assemblage CMS :

Utilisé conjointement avec des machines de transfert et des systèmes de soudage par refusion pour fournir une mémoire tampon temporaire aux PCB soudés, équilibrant la différence de vitesse de production entre les équipements en amont et en aval et empêchant les blocages de ligne et les passages inactifs.

Prise en charge du backend d'inspection optique : s'adapte à l'inspection de la pâte à souder SPI et à l'équipement d'inspection visuelle AOI, recevant automatiquement les signaux d'inspection et distinguant les cartes défectueuses et qualifiées, permettant une séparation et un stockage automatiques des bonnes et des mauvaises cartes sans tri manuel.

Processus d'emballage des semi-conducteurs : peut être utilisé comme tampon de transfert de matériau entre les processus de photolithographie, de gravure et d'emballage des puces, garantissant une connexion fluide et ininterrompue entre chaque étape de production.