SMT-buffermachine met een enkel spoor, met een capaciteit van 20 stuks en een tweerichtingsoverbrengbare overbrengingsfunctie

NGOK-buffermachine met één rail voor het depaneling en bufferen van SMT-PCB's

I. Apparatuurparameters
Model: OK-HCJ-460 Enkelrailbuffermachine
Afmetingen: 600*1080*1600mm
Transporthoogte: 900 ± 30 mm (geschikt voor standaard SMT-productielijnen)
Compatibele PCB-specificaties: Bordbreedte 50-460 mm, maximale bordlengte 450 mm
Voeding: 220 V Vermogen: 0,35 kW
Transportrichting: Links en rechts vrij schakelbaar
Buffercapaciteit: 20 printplaten per batch
Werkluchtdruk: 4-6 bar
Totaal gewicht: 200 kg
Transportbaan: ontwerp met één rail

II. Uitrustingskenmerken
Ontwerp met één rail, compacte voetafdruk, geschikt voor kleine en middelgrote SMT-productielijnindelingen
Geïntegreerd ingesloten plaatstaal + behuizing van aluminiumlegering, stevig en duurzaam, sterke veiligheidsbescherming, stofdicht en slagvast in de werkplaats
Automatische NG/OK-bordsorteerbuffer + pass-through-modus in één eenheid, één machine voldoet aan meerdere productiebehoeften
Origineel PLC-stabiel controlesysteem, soepele werking, laag uitvalpercentage, stabiele werking bij massaproductie op lange termijn
Ondersteunt first-in-first-out/last-in-first-out Dual-mode-bediening voor meer gestandaardiseerde materiaalcontrole. High-definition touchscreenbediening met ingebouwde automatische foutdiagnose en duidelijke alarmmeldingen, zodat zelfs beginners snel aan de slag kunnen. Instelbare hefstapafstand volgens PCB-dikte, compatibel met verschillende PCB-diktes. Handgebogen structuur voor aanpassing van de schroefbreedte voor een soepele en nauwkeurige aanpassing, waardoor een nauwkeurige uitlijning wordt gegarandeerd. Dubbele alarmherinneringen (audiovisueel + scherm) waarschuwen tijdig voor afwijkingen, waardoor productieverliezen worden verminderd. De standaard universele communicatie-interface maakt naadloze integratie met verschillende geautomatiseerde apparatuur in SMT-productielijnen mogelijk.

III. Voordelen:

Robuuste en compacte structuur voor flexibele installatie en plaatsing; eenvoudige bediening waarvoor geen ingewikkelde foutopsporing nodig is; handig onderhoud; nauwkeurige scheidingsbuffer voor karton om vermenging van karton te voorkomen, knelpunten in de productielijn perfect op te lossen en de algehele efficiëntie van de productielijn te verbeteren.

: SMT-assemblagelijn:

Wordt gebruikt in combinatie met pick-and-place-machines en back-end-systemen voor reflow-soldeer om tijdelijke buffering voor gesoldeerde PCB's te bieden, het verschil in productiesnelheid tussen upstream- en downstream-apparatuur in evenwicht te brengen en lijnblokkades en inactieve runs te voorkomen.

Backend-ondersteuning voor optische inspectie: past zich aan aan SPI-soldeerpasta-inspectie en AOI visuele inspectieapparatuur, ontvangt automatisch inspectiesignalen en maakt onderscheid tussen defecte en gekwalificeerde kaarten, waardoor automatische scheiding en opslag van goede en slechte kaarten wordt bereikt zonder handmatig sorteren.

Halfgeleiderverpakkingsproces: kan worden gebruikt als materiaaloverdrachtbuffer tussen chipfotolithografie-, ets- en verpakkingsprocessen, waardoor een soepele en ononderbroken verbinding tussen elke productiestap wordt gegarandeerd.