Máquina receptora de PCB de succión de vacío horizontal SMT, máquina receptora de PCB completamente automática

Máquina de recogida de PCB de succión al vacío horizontal SMT

I. Parámetros del equipo (tres modelos, todas las especificaciones)

1. Modelo: OK-XBJ-460S
Dimensiones totales: 600*1280*1500 mm (largo x ancho x alto)
Altura del transportador estándar: 900 ± 30 mm
Especificaciones de PCB compatibles: ancho de placa 50-460 mm, longitud máxima de placa 400 mm
Fuente de alimentación: 220 V/0,35 KW
Dirección de transporte: libremente conmutable a izquierda y derecha
Presión de aire de trabajo: 4-6 bar
Peso del equipo: 150 kg
Funciones principales: Placa de succión horizontal al vacío, recolección y apilado automático de material.
Estructura de vía: estructura de carril único

2. Modelo: OK-XBJ-800S
Dimensiones totales: 800*1280*1500 mm (largo x ancho x alto)
Altura de transporte estándar: 900 ± 30 mm
Especificaciones de PCB compatibles: ancho de placa 50-460 mm, longitud máxima de placa 600 mm
Fuente de alimentación: 220 V/0,35 KW
Dirección de transporte: libremente conmutable a izquierda y derecha
Presión de aire de trabajo: 4-6 bar
Peso del equipo: 165 kg
Funciones principales: Placa de succión horizontal al vacío, recolección y apilado automático de material.
Estructura de vía: estructura de carril único

3. Modelo: OK-XBJ-1000S
Dimensiones totales: 1100*1280*1500 mm (largo x ancho x alto)
Altura de transporte estándar: 900 ± 30 mm
Especificaciones de PCB compatibles: Ancho de placa 50-460 mm, longitud máxima de placa 1000 mm
Fuente de alimentación: 220 V/0,35 KW
Dirección de transporte: libremente conmutable a izquierda y derecha
Presión de aire de trabajo: 4-6 bar
Peso del equipo: 180 kg
Funciones principales: succión de placa de transferencia horizontal al vacío, recolección y apilamiento automático de material
Estructura de vía: estructura de carril único

II. Descripción general del producto
La máquina recolectora de tableros de succión al vacío con transferencia horizontal SMT es un equipo de recolección de material automatizado especializado adaptado a varias líneas de ensamblaje SMT. Cuenta con una estructura integrada de recolección por succión al vacío y alimentación horizontal, eliminando la necesidad de recolección manual de tableros. Puede apilar de forma automática y ordenada placas PCB desnudas de acuerdo con el ritmo operativo del equipo de producción posterior. El equipo está disponible en tres especificaciones para adaptarse a las necesidades de procesamiento de placas de circuitos de diferentes longitudes, ofreciendo una alta versatilidad. Resuelve eficazmente problemas como la baja eficiencia de la recolección manual de materiales, el fácil daño a las placas y la falta de coincidencia entre los ritmos de las líneas de producción, lo que lo convierte en un equipo de soporte central para mejorar la eficiencia y reducir la carga de trabajo en las líneas de producción electrónicas SMT.

III. Características del equipo

1. Adsorción al vacío para la recepción de materiales: sin daños a las placas, alto rendimiento
Utilizando un principio de adsorción al vacío profesional, el equipo utiliza presión negativa para recoger las tablas, eliminando cualquier presión fuerte o rayado durante todo el proceso. Se adapta perfectamente a la recepción de PCB desnudos de precisión y placas de circuito delgadas, evitando problemas como la deformación de la placa, rayones y suciedad causados ​​por el manejo manual de materiales, lo que garantiza significativamente la calidad del producto.

2. Operación inteligente totalmente automatizada, eficiencia de producción significativamente mejorada
Equipado con un sistema de control PLC maduro y una interfaz de pantalla táctil de alta definición, el equipo puede completar automáticamente todo el proceso de succión, traslación, apilamiento y recepción de material de la placa. Puede operar de forma adaptativa y sincronizada con el ritmo de la línea de producción, reemplazando el manejo manual de materiales y mejorando efectivamente la eficiencia de producción general de la línea de producción SMT.

3. Múltiples especificaciones disponibles, adaptables a la producción de PCB de tamaño completo
Equipado con tres modelos personalizados, puede acomodar placas de circuitos de diferentes longitudes (400 mm/600 mm/1000 mm) y es adecuado para PCB con anchos de 50-460 mm, cubriendo las necesidades de procesamiento de líneas de producción SMT pequeñas, medianas y grandes. Elija el modelo que mejor se adapte a sus necesidades para una mayor adaptabilidad.

4. Estructura de precisión ajustable, adaptable a múltiples escenarios de producción
Equipado con un mecanismo de ajuste del ancho del tornillo de manivela, permite un ajuste preciso del espaciado de las vías, adaptándose a la producción de diferentes especificaciones de chapa. El diseño del transportador bidireccional permite cambiar entre las direcciones de alimentación izquierda y derecha según el diseño de la línea de producción, adaptándose a varios diseños de la línea de montaje del taller.

5. Protección y alerta temprana inteligentes, operación estable y baja tasa de fallas
Cuenta con una función de diagnóstico automático de fallas, junto con un mecanismo de alarma dual de indicaciones audibles y visuales y ventanas emergentes en pantalla. Las fallas de funcionamiento del equipo se pueden alertar e investigar rápidamente, lo que reduce el tiempo de inactividad de la línea de producción. La estructura compuesta de chapa metálica y aleación de aluminio incluida es resistente al polvo, al desgaste y muy segura, lo que prolonga la vida útil del equipo.

6. Interfaz industrial estándar, integración perfecta con líneas de producción
Viene de serie con una interfaz de comunicación universal industrial SMEMA, que permite la integración directa con equipos SMT, como máquinas de recogida y colocación, máquinas de soldadura por reflujo y equipos de prueba, lo que permite el funcionamiento de la línea de producción totalmente automatizada sin intervención manual, adecuado para talleres automatizados de producción en masa.

IV. Escenarios aplicables

1. Línea de producción en masa SMT: Se utiliza principalmente en las últimas etapas del proceso SMT, soldadura por reflujo y equipos de prueba. Recibe automáticamente placas PCB desnudas, las apila de manera ordenada de acuerdo con el ritmo de la línea de producción, equilibra el ritmo de producción general y resuelve los problemas de equipos inactivos y trabajo manual que no sigue el ritmo de producción.

2. Línea de producción de procesamiento de placas electrónicas de precisión: Adaptada a la producción de diversas placas de circuitos PCB delgadas de precisión. Basándose en las características de adsorción no destructivas del vacío, evita daños a las placas y es adecuado para escenarios de procesamiento de placas de soporte de componentes electrónicos de alta precisión.

3. Taller no tripulado totalmente automatizado: basado en la funcionalidad en línea de SMEMA, se puede integrar en una línea de producción SMT no tripulada totalmente automatizada para lograr operaciones automáticas de recolección de placas desatendidas, satisfaciendo las necesidades de producción en masa de empresas de fabricación electrónica estandarizadas a gran escala.