Máquina de carga de tableros automática de doble riel SMT 250S/330S

Máquina de carga de tableros automática de doble riel SMT 250S/330S

I. [Máquina de carga de tableros de doble riel: dos especificaciones]
1. Modelo 250S: Placas PCB compatibles: ancho 50-250 mm, máximo 350 mm; Dimensiones del marco: 355*320*563 mm; Dimensiones de la máquina: 1150*1500*1300 mm; Distancia interior del borde fijo: 686 mm

2. Modelo 330S: Placas PCB compatibles: ancho 50-330 mm, máximo 450 mm; Dimensiones del marco: 460*400*563 mm; Dimensiones de la máquina: 1270*1600*1300 mm; Distancia interior del borde fijo: 866 mm

II. [Parámetros detallados del estándar 330S]
Modelo de equipo: Máquina automática de carga de tableros de doble riel
Dimensiones: 1270×1600×1300mm
Altura del transportador: 900±30 mm
Marco de materiales compatibles: 460 × 400 × 563 mm
Compatibilidad de PCB: Ancho máximo de placa 330 mm / Longitud máxima de placa 450 mm
Fuente de alimentación: 220 V/0,35 KW
Dirección de transporte: direcciones izquierda y derecha libremente conmutables
Tiempo de cambio de fotograma: aproximadamente 20 segundos para un cambio rápido de fotograma
Configuración del marco: 1 marco de trabajo + 1 marco de espera de repuesto
Presión de aire de trabajo: Suministro de aire estable de 4-6 bar
Peso del equipo: 300 kg
Pista de rodadura: Transportador síncrono de doble carril

III. Características del equipo

1. Cuerpo cerrado de chapa metálica + aleación de aluminio, resistente y duradero, con protección de seguridad mejorada

2. Motor paso a paso combinado con elevación de husillo de bolas, funcionamiento suave y silencioso sin atascos.

3. Sistema de control inteligente PLC, estable y sin problemas para una producción continua a largo plazo

4. Paso de elevación ajustable en varios niveles (10/20/30/40/50 mm) para adaptarse a diversas necesidades de producción

5. Control inteligente con pantalla táctil, con detección automática de fallas, simple y fácil de operar

6. Aire de tres puntos... 7. El posicionamiento y la sujeción dinámicos garantizan una alineación precisa y sin desplazamiento del marco del material.

8. La estructura de ajuste del ancho del tornillo con manivela proporciona un ajuste estable y equilibrado, adaptándose a diferentes especificaciones de PCB.

9. Los avisos de alarma duales (audiovisual + pantalla) brindan advertencias oportunas sobre mal funcionamiento del equipo.

10. La interfaz universal estándar SMEMA permite una fácil integración con toda la línea de producción.

11. El dispositivo de protección del empujador incorporado evita la rotura del empujador de PCB y reduce las pérdidas de producción.

IV. Escenarios de aplicación

1. Línea de ensamblaje SMT: ubicada antes de la impresora de pasta de soldadura, suministra automáticamente PCB para los procesos de ensamblaje y soldadura.

2. Línea de inserción DIP: ubicada en la parte frontal de la estación de inserción, transporta automáticamente los PCB de inserción para operaciones de soldadura por onda continua.

3. Línea de inspección y envasado: Equipada con equipos de inspección ICT y FCT y equipos de envasado back-end para alimentación automática, logrando un flujo de trabajo totalmente automatizado.