Machine de chargement automatique de planche à double rail SMT 250S/330S

Machine de chargement automatique de planche à double rail SMT 250S/330S

I. [Machine de chargement à deux rails: deux spécifications]
1. Modèle 250S: Plaques de circuits imprimés compatibles: largeur 50-250 mm, maximum 350 mm; dimensions du cadre: 355*320*563 mm; dimensions de la machine: 1150*1500*1300 mm; distance interne du bord fixe: 686 mm

2. Modèle 330S: cartes PCB compatibles: largeur 50-330 mm, maximum 450 mm; dimensions du cadre: 460*400*563 mm; dimensions de la machine: 1270*1600*1300 mm; distance interne du bord fixe: 866 mm

II. [330S Paramètres détaillés standard]
Modèle d'équipement: machine de chargement automatique à double rail
Les dimensions: 1270 × 1600 × 1300 mm
La hauteur du convoyeur: 900 ± 30 mm
Cadre de matériau compatible: 460 × 400 × 563 mm
Compatibilité des circuits imprimés: largeur maximale de la carte 330 mm / longueur maximale de la carte 450 mm
Énergie électrique: 220V / 0,35 kW
Direction de transport: Direction gauche et droite librement commutables
Temps de changement de trame: environ 20 secondes pour un changement de trame rapide
Configuration du cadre: 1 cadre de travail + 1 cadre de secours
Pression d'air de travail: alimentation en air stable de 4 à 6 bar
Poids du matériel: 300 kg
Tracé: convoyeur synchrone à double voie

III. Caractéristiques de l'équipement

1Carrosserie fermée en tôle métallique + alliage d'aluminium, robuste et durable, avec une protection de sécurité améliorée

2. moteur pas à pas combiné avec élévation à vis à bille, fonctionnement en douceur et silencieux sans blocage

3Système de commande intelligent PLC, stable et sans problème pour une production continue à long terme

4. hauteur de levage réglable à plusieurs niveaux (10/20/30/40/50 mm) pour s'adapter aux différents besoins de production

5. contrôle intelligent à écran tactile, avec détection automatique de défaut, simple et facile à utiliser

6Le positionnement dynamique et le serrage assurent un alignement précis et sans décalage du cadre.

8La structure d'ajustement de la largeur de vis à manœuvre manuelle assure un réglage stable et équilibré, s'adaptant aux différentes spécifications du PCB.

9Les doubles signaux d'alarme (audio-visuel + écran) permettent d'avertir en temps opportun des dysfonctionnements de l'équipement.

10L'interface universelle SMEMA standard permet une intégration facile avec l'ensemble de la chaîne de production.

11Le dispositif de protection intégré empêche la rupture du PCB et réduit les pertes de production.

IV. Scénarios d'application

1. ligne d'assemblage SMT: Placé devant l'imprimante de pâte de soudure, fournit automatiquement des PCB pour les processus d'assemblage et de soudure.

2. ligne d'insertion DIP: placée à l'avant de la station d'insertion, transporte automatiquement les PCB d'insertion pour les opérations de soudure à ondes continues.

3. Ligne d'inspection et d'emballage: équipée d'équipements d'inspection TIC et FCT et d'équipements d'emballage de back-end pour l'alimentation automatique, permettant un flux de travail entièrement automatisé.