Автоматическая машина для загрузки досок SMT с двумя направляющими 250S/330S

SMT Двухполосная автоматическая панельная загрузка 250S/330S

I. [Машина для погрузки на борту с двумя рельсами: две спецификации]
1. 250S Модель: совместимые платы PCB: ширина 50-250 мм, максимум 350 мм; Размеры рамы: 355 * 320 * 563 мм; Размеры машины: 1150 * 1500 * 1300 мм; Внутреннее расстояние фиксированного края: 686 мм

2. 330S Модель: совместимые платы ПХБ: ширина 50-330 мм, максимальная 450 мм; Размеры рамы: 460*400*563 мм; Размеры машины: 1270*1600*1300 мм; Внутреннее расстояние фиксированного края: 866 мм

II. [330S Стандартные подробные параметры]
Модель оборудования: Двухколесная автоматическая машина для загрузки доски
Размеры: 1270×1600×1300 мм
Высота конвейера: 900±30 мм
Совместимый материал рамы: 460×400×563 мм
Совместимость печатных плат: максимальная ширина платы 330 мм / максимальная длина платы 450 мм
Силовое питание: 220 В / 0,35 КВт
Направление передачи: свободно переключается левое и правое направления
Время смены кадров: примерно 20 секунд для быстрой смены кадров
Конфигурация рамы: 1 рабочая рама + 1 запасная рама ожидания
Рабочее давление воздуха: стабильное подача воздуха 4-6 бар
Масса оборудования: 300 кг
Двухполосный синхронный конвейер

III. Особенности оборудования

1- корпус из листового металла + алюминиевого сплава, прочный и прочный, с повышенной защитой безопасности

2. Шаговый двигатель в сочетании с подъемом шарового винта, плавная и тихая работа без заторможения

3Интеллектуальная система управления PLC, стабильная и без проблем для долгосрочного непрерывного производства

4. Многоуровневая регулируемая высота подъема (10/20/30/40/50 мм) для адаптации к различным потребностям производства

5Интеллектуальный контроллер с сенсорным экраном, с автоматическим обнаружением ошибок, простой и легкий в эксплуатации

6Динамическое расположение и зажим обеспечивают точное и неотклоняемое выравнивание материала.

8Ручная структура регулировки ширины винта обеспечивает стабильную и сбалансированную регулировку, адаптирующуюся к различным спецификациям ПКБ.

9Двойные сигналы тревоги (аудио-визуальный + экран) обеспечивают своевременное предупреждение о неисправности оборудования.

10Стандартный универсальный интерфейс SMEMA позволяет легко интегрироваться со всей производственной линией.

11Встроенное защитное устройство предотвращает разрыв ПКБ и уменьшает производственные потери.

IV. Сценарии применения

1. СМТ сборочная линия: помещенная перед печатным станком для сварки пасты, автоматически поставляет ПКБ для сборки и сварки.

2Линия вставки DIP: размещена в передней части станции вставки, автоматически транспортирует вставные ПКБ для непрерывной волновой сварки.

3Инспекционная и упаковочная линия: оснащена оборудованием для инспекции ИКТ и FCT и оборудованием для упаковки для автоматического питания, обеспечивающим полностью автоматизированный рабочий процесс.