Máquina de recepción de PCB de doble carril SMT NGOK y máquina automática de separación y descarga de PCB

Máquina SMT de recepción y descarga de PCB de doble carril NGOK

I. Introducción del producto

La máquina de recepción y descarga de PCB NGOK de doble carril SMT está diseñada específicamente para la clasificación automática de PCB buenos y defectuosos.El funcionamiento de doble carril combinado con el posicionamiento de precisión de servo y los marcos de material antiestático distinguen automáticamente entre las tablas OK y NGEl cuerpo de la máquina cerrado y estable y el control táctil inteligente permiten una integración perfecta con varios equipos de inspección como AOI, rayos X y TIC.Reducción significativa de la clasificación manual y la rotura de los PCBEs adecuado para su uso en todo tipo de líneas de producción de montaje de superficies electrónicas.

II. Parámetros del equipo

Nombre del equipo: Máquina de recepción/descarga de PCB de doble carril NGOK/alimentador de material
Las dimensiones exteriores: 1100×1500×1300 mm (L×W×H)
Alturas de transporte: 900 ± 30 mm
El tamaño del marco de PCB compatible: 355×320×563 mm
El tamaño del PCB aplicable: ancho 50-250 mm, longitud máximo 350 mm
Fuente de alimentación: 220V / 0,35KW
Dirección de transporte: lado izquierdo y derecho de libre cambio
Tiempo de cambio del marco de PCB: aproximadamente 20 segundos
Cuadro de PCB de trabajo: funcionamiento en una sola estación
Presión del aire de trabajo: 4-6 bar
Peso de la máquina: 280 kg
Pista de tránsito: estructura de doble carril
Dimensión lateral fija: 1,4m 686mm

III. Características del equipo

1Estructura integrada cerrada de chapa de metal + aleación de aluminio, alto nivel de protección, estable y libre de deformación durante el funcionamiento del taller a largo plazo, seguro y duradero.

2. marco de material antistatico estándar, distingue con precisión las tablas buenas (OK) de las tablas defectuosas (NG), clasificando automáticamente sin confusión.

3Sistema de control inteligente PLC + levantamiento del servomotor, posicionamiento preciso y estable, sin desviación durante la producción en masa a largo plazo.

4Control de pantalla táctil de alta definición, con diagnóstico automático de fallas incorporado, operación simple de hombre-máquina, fácil de aprender para principiantes.

5Diseño de posicionamiento y sujeción neumáticos de tres puntos, que fija firmemente la posición del marco del material y evita el desplazamiento y la desalineación.

67. mantenimiento y reparación convenientes, servicio postventa sin preocupaciones.

8Las dos alarmas (audiovisuales + pantalla) proporcionan alertas oportunas de mal funcionamiento de los equipos, reduciendo las pérdidas de tiempo de inactividad de la línea de producción.

9Interfaz de comunicación SMEMA estándar, compatible con todos los equipos de inspección SMT convencionales del mercado, que ofrece una gran versatilidad.

10La estructura de protección del empujador incorporada previene eficazmente la deformación y el daño del empujador de PCB, reduciendo significativamente las pérdidas de producción y mejorando el rendimiento.

IV. Escenarios de aplicación

1. línea de montaje SMT: instalada en el extremo posterior del equipo de inspección óptica AOI, recibe señales de inspección y clasifica y clasifica automáticamente los productos buenos y defectuosos,lograr una clasificación totalmente automatizada y eliminar los procesos de clasificación manual.

2- Varios talleres de fabricación electrónica: adecuado para diversos procesos de producción de PCB, tales como placas rígidas, placas flexibles y placas de circuito de múltiples capas,Completar automáticamente la clasificación del tablero y facilitar el montaje posterior, reinspección y operaciones de reelaboración.

3. Enlace entre varios equipos: puede utilizarse junto con varios equipos de inspección, como instrumentos de inspección de rayos X y probadores en línea de TIC.clasifica y descarga los materiales automáticamente, garantizando una automatización sin problemas en toda la línea de producción.