SMT Двухполосная машина для приема ПКБ NGOK и автоматическая машина для разделения и разгрузки ПКБ

Машина для приема и разгрузки печатных плат SMT Dual-Rail NGOK

I. Знакомство с продуктом

Машина для приема и разгрузки печатных плат NGOK с двумя направляющими SMT специально разработана для автоматической сортировки исправных и дефектных печатных плат. Работа с двумя направляющими в сочетании с прецизионным сервоприводом позиционирования и рамами из антистатического материала автоматически различает доски OK и NG. Закрытый, устойчивый корпус машины и интеллектуальное сенсорное управление обеспечивают плавную интеграцию с различным инспекционным оборудованием, таким как AOI, рентгеновское оборудование и ICT, что значительно сокращает ручную сортировку и поломку печатных плат. Он подходит для использования во всех типах производственных линий электронного поверхностного монтажа.

II. Параметры оборудования

Название оборудования: Двухрельсовая машина для приема/разгрузки печатных плат NGOK/податчик материала
Внешние размеры: 1100×1500×1300 мм (Д×Ш×В)
Высота транспортировки: 900±30 мм
Размер совместимой печатной платы: 355×320×563 мм
Применимый размер печатной платы: ширина 50-250 мм, максимальная длина 350 мм.
Источник питания: 220 В/0,35 кВт
Направление транспортировки: свободно переключаемые левая и правая стороны.
Время смены кадра печатной платы: около 20 секунд.
Рабочие корпуса печатных плат: работа на одной станции
Рабочее давление воздуха: 4-6 бар
Вес машины: 280 кг
Беговая дорожка: двухрельсовая конструкция.
Фиксированный боковой размер: 1,4 м 686 мм

III. Особенности оборудования

1. Закрытая интегрированная конструкция из листового металла + алюминиевого сплава, высокий уровень защиты, стабильная и не деформируемая во время длительной эксплуатации в мастерской, безопасная и долговечная.

2. Стандартная рамка из антистатического материала позволяет точно отличать хорошие (ОК) доски от дефектных (NG), автоматически классифицируя их без путаницы.

3. Интеллектуальная система управления ПЛК + подъем серводвигателя, точное и стабильное позиционирование, отсутствие отклонений во время длительного массового производства.

4. Управление с сенсорным экраном высокой четкости, встроенная автоматическая диагностика неисправностей, простое управление человеком и машиной, легкое в освоении новичкам.

5. Трехточечная пневматическая конструкция позиционирования и зажима, надежно фиксирующая положение рамы материала и предотвращающая смещение и несоосность.

6. Открывающаяся сверху защитная крышка, внутренняя... 7. Удобное обслуживание и ремонт, беспроблемное послепродажное обслуживание.

8. Двойные аварийные сигналы (аудиовизуальный + экран) обеспечивают своевременное предупреждение о неисправностях оборудования, сокращая потери из-за простоя производственной линии.

9. Стандартный интерфейс связи SMEMA, совместимый со всем основным оборудованием SMT, представленным на рынке, обеспечивающий высокую универсальность.

10. Встроенная защитная конструкция толкателя эффективно предотвращает деформацию и повреждение толкателя печатной платы, что значительно снижает производственные потери и повышает производительность.

IV. Сценарии применения

1. Сборочная линия SMT. Установленная в задней части оборудования оптического контроля AOI, она принимает инспекционные сигналы и автоматически сортирует и классифицирует хорошие и дефектные продукты, обеспечивая полностью автоматическую сортировку и исключая процессы ручной сортировки.

2. Различные цеха по производству электроники: подходят для различных процессов производства печатных плат, таких как жесткие платы, гибкие платы и многослойные печатные платы, автоматически выполняя сортировку плат и облегчая последующую сборку, повторную проверку и доработку.

3. Соединение с несколькими устройствами: может использоваться в сочетании с различным инспекционным оборудованием, таким как рентгеновские приборы контроля и онлайн-тестеры ИКТ. После проверки он автоматически сортирует и выгружает материалы, обеспечивая плавную автоматизацию всей производственной линии.

Это оборудование обеспечивает перемещение, переворачивание или буферизацию плат на автоматизированных линиях SMT. Это помогает сократить количество прикосновений оператора к доске, что снижает риск повреждения и обеспечивает предсказуемость времени цикла.