SMT Двухполосная машина для приема ПКБ NGOK и автоматическая машина для разделения и разгрузки ПКБ

SMT Двухполосная машина для приема и выгрузки печатных пластин

I. Введение продукта

Двухрельсовая машина приема и выгрузки ПКБ SMT NGOK специально разработана для автоматической сортировки хороших и дефектных ПКБ.Двойная рельсовая работа в сочетании с серво-точное позиционирование и антистатических материалов рамы автоматически различают между OK и NG доскиЗакрытый, стабильный корпус машины и интеллектуальный сенсорный контроль позволяют бесшовную интеграцию с различным оборудованием для инспекции, таким как AOI, рентген и ИКТ,значительное сокращение ручной сортировки и разрыва ПКБПодходит для использования на всех типах линий производства электронных поверхностных монтажей.

II. Параметры оборудования

Наименование оборудования: Двухполосное устройство приема/выгрузки ПКБ NGOK/кормильщик материалов
Внешние размеры: 1100×1500×1300 мм (L×W×H)
Высота транспортировки: 900±30 мм
Размер совместимой каркасной схемы ПКБ: 355×320×563 мм
Применимые размеры печатных плат: ширина 50-250 мм, длина максимум 350 мм
Силовое питание: 220 В / 0,35 КВт
Направление перемещения: свободно переключается левая и правая стороны
Время смены каркаса ПКБ: приблизительно 20 секунд
Рабочие каркасы ПКБ: работа на одной станции
Рабочее давление воздуха: 4-6 бар
Машины вес: 280 кг
Беговая трасса: двойная рельсовая конструкция
Фиксированные боковые размеры: 1,4 м 686 мм

III. Особенности оборудования

1. Закрытая интегральная структура листового металла + алюминиевого сплава, высокий уровень защиты, стабильный и свободный от деформации во время длительной работы мастерской, безопасный и прочный.

2Стандартная антистатическая материальная рама, точно отличает хорошие (OK) доски от дефектных (NG) досок, автоматически классифицируя без путаницы.

3Интеллектуальная система управления PLC + сервомотор подъем, точное и стабильное позиционирование, без отклонений во время долгосрочного массового производства.

4Управление сенсорным экраном высокой четкости, с встроенной автоматической диагностикой неисправностей, простая работа человека-машины, легко для начинающих.

5. трехточечное пневматическое расположение и зажимание конструкции, твердо фиксируя положение материала рамы и предотвращая смещение и неправильное выравнивание.

6Удобное обслуживание и ремонт, беззаботное послепродажное обслуживание.

8Двойные сигналы тревоги (аудио-визуальный + экран) обеспечивают своевременное предупреждение о неисправностях оборудования, уменьшая потери времени простоя производственной линии.

9Стандартный коммуникационный интерфейс SMEMA, совместимый со всеми основными оборудованиями SMT на рынке, предлагая большую универсальность.

10Встроенная структура защиты толкателя эффективно предотвращает деформацию и повреждение толкателя ПКБ, значительно снижая потери производства и улучшая урожайность.

IV. Сценарии применения

1. СМТ сборочная линия: установлена на заднем конце оптического оборудования для инспекции AOI, она принимает сигналы инспекции и автоматически сортирует и классифицирует хорошие и дефектные продукты,достижение полностью автоматизированной сортировки и устранение ручного сортирования.

2. Различные электронные производственные мастерские: Подходит для различных производственных процессов ПКБ, таких как жесткие платы, гибкие платы и многослойные платы,автоматическое завершение сортировки доски и облегчение последующей сборки, повторный осмотр и переработки.

3. Связь с несколькими устройствами: может использоваться в сочетании с различным оборудованием для инспекции, таким как рентгеновские инструменты для инспекции и онлайн-тестеры ИКТ.Он автоматически сортирует и разгружает материалы, обеспечивая бесперебойную автоматизацию всей производственной линии.