SMT-Doppelbahn-NGOK-PCB-Empfangsmaschine und automatische PCB-Trenn- und Entlademaschine

SMT Doppelbahn-NGOK-PCB-Empfangs- und Entlademaschine

I. Produkteinführung

Die SMT-Doppelschienen-PCB-Empfangs- und Entlademaschine NGOK ist speziell für die automatische Sortierung von guten und defekten PCBs konzipiert.Doppelschienenbetrieb in Kombination mit Servo-Präzisionspositionierung und antistatischen Materialrahmen unterscheiden automatisch zwischen OK- und NG-BoardsDer geschlossene, stabile Maschinengehäuse und die intelligente Berührungssteuerung ermöglichen eine nahtlose Integration mit verschiedenen Inspektionsgeräten wie AOI, Röntgen und IKT.die manuelle Sortierung und das PCB-Reißen erheblich reduzierenEs eignet sich für den Einsatz in allen Arten von elektronischen Oberflächenmontage-Produktionslinien.

II. Parameter der Ausrüstung

Name der Ausrüstung: Doppelschienen-NGOK-PCB-Empfangs-/Entlademaschine/Material-Zuführer
Außendimensionen: 1100 × 1500 × 1300 mm (L × W × H)
Übertragungshöhe: 900 ± 30 mm
Kompatible PCB-Rahmengröße: 355 × 320 × 563 mm
Anwendbare PCB-Größe: Breite 50-250 mm, Länge maximal 350 mm
Stromversorgung: 220V / 0,35KW
Beförderungsrichtung: frei wechselbare linke und rechte Seiten
PCB-Rahmenwechselzeit: ca. 20 Sekunden
Arbeitsplatten für Leiterplatten: Ein-Stationsbetrieb
Arbeitsluftdruck: 4-6 bar
Maschinengewicht: 280 kg
Laufbahn: Doppelschienenbau
Festseite: 1,4 m 686 mm

III. Eigenschaften der Ausrüstung

1. eingeschlossene integrierte Struktur aus Blechmetall + Aluminiumlegierung, hoher Schutzgrad, stabil und verformungsfrei während des langfristigen Betriebs der Werkstatt, sicher und langlebig.

2. Standard-Anti-statische Materialrahmen, unterscheidet genau gute (OK) Boards von defekten (NG) Boards, automatisch ohne Verwirrung zu klassifizieren.

3. PLC-intelligentes Steuerungssystem + Servomotorheben, präzise und stabile Positionierung, keine Abweichung während der langfristigen Massenproduktion.

4. Hochwertige Touchscreen-Steuerung mit eingebauter automatischer Fehlerdiagnose, einfacher Mensch-Maschine-Betrieb, leicht für Anfänger zu erlernen.

5.Drei-Punkte-Pneumatik-Positionierung und Klemmkonstruktion, die die Materialrahmenposition fest befestigt und Verschiebungen und Fehlausrichtungen verhindert.

67. Bequeme Wartung und Reparatur, sorgenfreier Kundendienst.

8. Doppel Alarm (audio-visuell + Bildschirm) warnt rechtzeitig vor Fehlfunktionen der Geräte und verringert die Ausfallzeit der Produktionslinie.

9. Standard SMEMA-Kommunikationsoberfläche, kompatibel mit allen gängigen SMT-Inspektionsgeräten auf dem Markt und mit hoher Vielseitigkeit.

10Die eingebaute Schutzstruktur des Pushers verhindert wirksam die Verformung und Beschädigung des PCB-Pushers, wodurch die Produktionsverluste erheblich reduziert und der Ertrag verbessert werden.

IV. Anwendungsszenarien

1. SMT-Fertigungslinie: An der Rückseite der AOI-Optischen Inspektionsgeräte installiert, empfängt sie Inspektionssignale und sortiert und klassifiziert automatisch gute und defekte Produkte,vollständig automatisierte Sortierung und Beseitigung manueller Sortierungsprozesse.

2Verschiedene elektronische Fertigungswerkstätten: Geeignet für verschiedene PCB-Produktionsprozesse wie starre Platten, flexible Platten und mehrschichtige Leiterplatten,automatisch das Sortieren von Platten abschließen und die anschließende Montage erleichtern, erneute Inspektion und Nachbearbeitung.

3. Multi-Equipment-Verknüpfung: Kann in Verbindung mit verschiedenen Inspektionsgeräten wie Röntgeninspektionsinstrumenten und ICT-Online-Testern verwendet werden.Es sortiert und entladen automatisch Materialien., um eine reibungslose Automatisierung der gesamten Produktionslinie zu gewährleisten.