Machine de réception de PCB à double rail SMT NGOK et machine automatique de séparation et de déchargement de PCB

Machine de réception et de déchargement de PCB NGOK à double rail SMT

I. Présentation du produit

La machine de réception et de déchargement de PCB NGOK à double rail SMT est spécialement conçue pour le tri automatique des PCB bons et défectueux. Le fonctionnement à double rail combiné à un positionnement de précision servo et à des cadres en matériau antistatique distingue automatiquement les cartes OK et NG. Le corps de la machine fermé et stable et la commande tactile intelligente permettent une intégration transparente avec divers équipements d'inspection tels que l'AOI, les rayons X et les TIC, réduisant considérablement le tri manuel et la casse des PCB. Il convient à une utilisation dans tous les types de lignes de production électroniques à montage en surface.

II. Paramètres de l'équipement

Nom de l'équipement : Machine de réception/déchargement de PCB NGOK à double rail/alimentateur de matériaux
Dimensions extérieures : 1 100 × 1 500 × 1 300 mm (L × l × H)
Hauteur de transport : 900 ± 30 mm
Taille du cadre PCB compatible : 355 × 320 × 563 mm.
Taille de PCB applicable : largeur 50-250 mm, longueur maximale 350 mm.
Alimentation : 220 V/0,35 kW.
Direction de transport : côtés gauche et droit librement commutables
Temps de changement de cadre PCB : environ 20 secondes
Cadres PCB fonctionnels : fonctionnement à une seule station
Pression d'air de travail : 4-6 bar
Poids de l'appareil : 280 kg
Voie de roulement : structure à double rail
Dimension du côté fixe : 1,4 m 686 mm

III. Caractéristiques de l'équipement

1. Structure intégrée en tôle fermée + alliage d'aluminium, niveau de protection élevé, stable et sans déformation pendant le fonctionnement en atelier à long terme, sûr et durable.

2. Cadre en matériau antistatique standard, distingue avec précision les cartes bonnes (OK) des cartes défectueuses (NG), classifiant automatiquement sans confusion.

3. Système de contrôle intelligent PLC + levage de servomoteur, positionnement précis et stable, aucun écart pendant la production de masse à long terme.

4. Contrôle par écran tactile haute définition, avec diagnostic automatique des défauts intégré, fonctionnement homme-machine simple, facile à apprendre pour les débutants.

5. Conception de positionnement et de serrage pneumatiques à trois points, fixant fermement la position du cadre matériel et empêchant le décalage et le désalignement.

6. Couvercle de sécurité à ouverture supérieure, interne... 7. Entretien et réparation pratiques, service après-vente sans souci.

8. Des messages d'alarme doubles (audiovisuel + écran) fournissent des avertissements en temps opportun en cas de dysfonctionnement de l'équipement, réduisant ainsi les pertes dues aux temps d'arrêt de la ligne de production.

9. Interface de communication SMEMA standard, compatible avec tous les équipements d'inspection SMT courants du marché, offrant une forte polyvalence.

10. La structure de protection du poussoir intégrée empêche efficacement la déformation et les dommages du poussoir du PCB, réduisant considérablement les pertes de production et améliorant le rendement.

IV. Scénarios d'application

1. Chaîne d'assemblage SMT : installée à l'arrière de l'équipement d'inspection optique AOI, elle reçoit les signaux d'inspection et trie et classe automatiquement les produits bons et défectueux, réalisant un tri entièrement automatisé et éliminant les processus de tri manuels.

2. Divers ateliers de fabrication électronique : convient à divers processus de production de PCB tels que les cartes rigides, les cartes flexibles et les circuits imprimés multicouches, complétant automatiquement le tri des cartes et facilitant les opérations ultérieures d'assemblage, de réinspection et de reprise.

3. Liaison multi-équipements : peut être utilisée conjointement avec divers équipements d'inspection tels que des instruments d'inspection à rayons X et des testeurs en ligne TIC. Après inspection, il trie et décharge automatiquement les matériaux, garantissant une automatisation fluide tout au long de la chaîne de production.

Cet équipement gère le mouvement, le retournement ou la mise en mémoire tampon des cartes au sein des lignes SMT automatisées. Cela permet de réduire le nombre de fois qu'un opérateur doit toucher une planche, ce qui réduit le risque de dommages et maintient les temps de cycle prévisibles.