SMT Dual-Rail NGOK PCB Receiving Machine e PCB Automatic Separating and Unloading Machine

Macchina per la ricezione e lo scarico di PCB NGOK a doppia guida SMT

I. Introduzione al prodotto

La macchina di ricevimento e scarico PCB NGOK a doppia rotaia SMT è progettata specificamente per lo smistamento automatico di PCB buoni e difettosi. Il funzionamento a doppia guida combinato con il posizionamento servopreciso e i telai in materiale antistatico distinguono automaticamente tra le schede OK e NG. Il corpo macchina chiuso e stabile e il controllo touch intelligente consentono un'integrazione perfetta con varie apparecchiature di ispezione come AOI, raggi X e ICT, riducendo significativamente lo smistamento manuale e la rottura del PCB. È adatto per l'uso in tutti i tipi di linee di produzione elettroniche a montaggio superficiale.

II. Parametri dell'attrezzatura

Nome dell'apparecchiatura: Macchina di ricezione/scarico PCB a doppia rotaia NGOK/Alimentatore materiale
Dimensioni esterne: 1100×1500×1300 mm (L×L×A)
Altezza di trasporto: 900±30mm
Dimensioni telaio PCB compatibile: 355×320×563 mm
Dimensioni PCB applicabili: larghezza 50-250 mm, lunghezza massima 350 mm
Alimentazione: 220 V/0,35 KW
Direzione di trasporto: lato sinistro e destro liberamente commutabili
Tempo di cambio frame PCB: circa 20 secondi
Frame PCB funzionanti: funzionamento a stazione singola
Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar
Peso della macchina: 280 kg
Pista da corsa: struttura a doppia rotaia
Dimensione lato fisso: 1,4 m 686 mm

III. Caratteristiche dell'attrezzatura

1. Lamiera chiusa + struttura integrata in lega di alluminio, alto livello di protezione, stabile e privo di deformazioni durante il funzionamento a lungo termine dell'officina, sicuro e durevole.

2. Telaio in materiale antistatico standard, distingue accuratamente le schede buone (OK) da quelle difettose (NG), classificandole automaticamente senza confusione.

3. Sistema di controllo intelligente PLC + sollevamento del servomotore, posizionamento preciso e stabile, nessuna deviazione durante la produzione di massa a lungo termine.

4. Controllo touch screen ad alta definizione, con diagnosi automatica dei guasti integrata, semplice funzionamento uomo-macchina, facile da imparare per i principianti.

5. Design di posizionamento e bloccaggio pneumatico a tre punti, che fissa saldamente la posizione del telaio del materiale e previene offset e disallineamento.

6. Copertura di sicurezza con apertura superiore, interna... 7. Manutenzione e riparazione convenienti, servizio post-vendita senza preoccupazioni.

8. I doppi messaggi di allarme (audiovisivo + schermo) forniscono avvisi tempestivi di malfunzionamenti delle apparecchiature, riducendo le perdite di tempi di fermo della linea di produzione.

9. Interfaccia di comunicazione standard SMEMA, compatibile con tutte le principali apparecchiature di ispezione SMT sul mercato, che offre una forte versatilità.

10. La struttura di protezione integrata dello spintore previene efficacemente la deformazione e il danneggiamento dello spintore del PCB, riducendo significativamente le perdite di produzione e migliorando la resa.

IV. Scenari applicativi

1. Linea di assemblaggio SMT: installata sul back-end delle apparecchiature di ispezione ottica AOI, riceve segnali di ispezione e smista e classifica automaticamente i prodotti buoni e difettosi, ottenendo uno smistamento completamente automatizzato ed eliminando i processi di smistamento manuale.

2. Vari laboratori di produzione elettronica: adatti a vari processi di produzione di PCB come schede rigide, schede flessibili e circuiti stampati multistrato, completano automaticamente lo smistamento delle schede e facilitano le successive operazioni di assemblaggio, nuova ispezione e rilavorazione.

3. Collegamento multi-attrezzatura: può essere utilizzato insieme a varie apparecchiature di ispezione come strumenti di ispezione a raggi X e tester online ICT. Dopo l'ispezione, smista e scarica automaticamente i materiali, garantendo un'automazione fluida lungo l'intera linea di produzione.