SMT двухрядная штабелирующая машина, маленькая полностью автоматическая штабелирующая машина для печатных плат

SMT Двухполосная ПКБ-накладная машина - Маленькая полностью автоматическая ПКБ-накладная машина

I. Обзор продукции

Это OK-LLM-250S двойной рельсовой ПКБ-укладывающей машины является специальным автоматизированным устройством обработки материалов для производственных линий SMT. Он принимает двухрельсовый конвейер дизайн, поддерживает двунаправленное питание доски,Машина компактна, энергоэффективна и легко устанавливается.Он может автоматически и плавно складывать и хранить ПХБ, заменяет ручную работу и подходит для нескольких электронных производственных процессов, повышая уровень автоматизации производственной линии.

II. Подробные параметры оборудования

Модель оборудования: OK-LLM-250S

Размеры: 600*1080*1300 мм

Высота транспортировки: 900±30 мм

Применимые размеры печатных плат: ширина 50-460 мм, максимальная длина 450 мм

Силовое питание: 220 В / 0,35 КВт

Направление перевозки: слева направо/справа налево (двухнаправленно) Выбирается

Рабочее давление воздуха: 4-6 бар

Масса оборудования: 120 кг

Расстояние до фиксированного края: внутренняя сторона 686 мм

Конвеерная конструкция: Двухполосная транспортировка

III. Особенности основного оборудования

1. Закрытый листовой металл + корпус из алюминиевого сплава, отличная защита, подходящая для длительной непрерывной работы в мастерских.

2. Силиндрово-приводящая, подающая вниз структура, обеспечивающая плавную доставку доски и предотвращение царапин и деформации доски.

3. ПЛК главная система управления, стабильная работа, анти-вмешательства, и низкий уровень сбоев.

4- HMI с сенсорным экраном с встроенной диагностикой неисправностей и звуковой/визуальной сигнализацией, простая работа.

5. Поддерживает переключение с одним щелчком мыши между режимами передачи потока и двунаправленной передачи, адаптируясь к различным макетам производственных линий.

6Механизм регулировки ширины винта с ручной рукой обеспечивает стабильную и точную регулировку, адаптируясь к нескольким размерам доски.

7. Многочисленные сигналы тревоги обеспечивают предупреждение в режиме реального времени о неисправности оборудования, облегчая техническое обслуживание.

8Стандартный универсальный коммуникационный интерфейс SMEMA позволяет бесшовную интеграцию со всем оборудованием SMT.

9Компактный отпечаток, легкий вес, легкая установка и меньшее потребление энергии.

IV. Сценарии применения

1. Back-End рефлю-сольдерства: автоматически принимает и аккуратно складывает ПХБ от рефлю-сольдерства,решение проблемы низкой эффективности в ручном подборе доски и повышение чистоты готовой продукции.

2. Процессы производства ПХБ: адаптируется к отделке и получению нескольких процессов, таких как передача шаблонов, гравирование и нанесение масок на сварку,обеспечение плавного перехода производства между процессами;.

3. Конец линии вставки компонента: автоматически собирает готовые схемы вставки компонентов, аккуратно организуя кормовую раму,обеспечивая удобство для последующих процессов сварки и испытаний, достижение полностью автоматизированного приема компонентов.