Máquina de triagem SMT de trilho duplo com capacidade de amortecimento de 10 PCS e fornecimento de energia de 220V / 0,35KW Equipamento de amortecimento de PCB

Máquina de rastreamento SMT de duplo trilho NGOK Equipamento tampão de placa de circuito PCB

I. Introdução ao produto

A máquina de filtragem e amortecimento NGOK de duas vias OK-SXJ-250S é um equipamento dedicado para linhas de produção automatizadas SMT.assegurando uma estrutura estável e uma excelente protecção, permitindo a operação contínua a longo prazo. Integra a triagem de placa de PCB boa/ruim, buffering de material e funções de transporte direto,Oferecer múltiplas utilizações e equilibrar eficazmente o ritmo da linha de produção, substituindo a triagem manual.

A máquina está equipada com um sistema de controlo táctil PLC, que garante um funcionamento estável e apresenta funções de autodiagnóstico e alarme sonoro/visual para uma manutenção conveniente.Ele suporta a distância de passo de elevação de tampão personalizável para acomodar placas de circuito de diferentes espessurasA estrutura de regulação da largura do parafuso com manobras permite o transporte de várias especificações de placas de PCB, oferecendo ampla adaptabilidade e regulação precisa.

A máquina vem de série com uma interface de comunicação padrão SMEMA, conectando-se perfeitamente ao AOI, SPI, solda de refluxo e outros equipamentos SMT.Distingue de forma inteligente entre placas OK e NG, e completa automaticamente a triagem, buffering e transporte direto,Funcionamento totalmente automático para melhorar efetivamente a eficiência da linha de produção e reduzir o acúmulo de materiais e os atrasos de processo.

II. Parâmetros dos equipamentos

Modelo de equipamento: OK-SXJ-250S
Dimensões totais: 1000*1200*1100mm
Altura de transporte: 900 ± 30 mm
Especificações de PCB compatíveis: largura ≤ 250 mm, comprimento ≤ 500 mm
Fornecimento de energia: 220V / 0,35KW
Direção de transporte: esquerda e direita bidireccional selecionável
Quantidade de tampão: 10 peças
Pressão de ar de trabalho: 4-6 bar
Peso do equipamento: 180 kg
Estrutura do trilho: trilho duplo

III. Características dos equipamentos

- Multi-modo: integra a triagem de placas NG/OK, o buffering de materiais e os modos de transporte direto, adaptando-se às necessidades de produção de vários processos.

- Adaptabilidade inteligente da placa: a distância do passo de elevação do tampão é ajustável conforme necessário, adaptando-se a placas de circuito PCB de diferentes espessuras, oferecendo uma grande versatilidade.

- Controle de tela sensível ao toque inteligente: PLC + sistema de controle de tela sensível ao toque com auto-diagnóstico de falha embutido, operação simples e operação estável. - Estrutura de ajuste de largura precisa:O projeto de ajuste de largura do tipo parafuso manuseado por mão garante um ajuste estável e preciso, adaptando-se a várias especificações de PCB.

- Alertas de segurança múltiplas: alertas duplos “alarme audiovisual” e ecrã emergente “permitem uma rápida resolução de problemas de mau funcionamento dos equipamentos, reduzindo as falhas de produção.

- Integração padronizada: dotada de uma interface de comunicação SMEMA padrão, integra-se perfeitamente com linhas de produção SMT totalmente automatizadas, oferecendo uma alta compatibilidade.

IV. Cenários de aplicação

1. Linha de produção de colocação SMT: compatível com máquinas de colocação e sistemas back-end de solda por refluxo, fornecendo tampão temporário para PCB,equilíbrio dos ciclos de produção entre processos a montante e a jusante, e prevenção do estado de espera do equipamento e da acumulação de material.

2Processo de inspecção óptica: pode ser utilizado com SPI inspecção pasta de solda e AOI equipamento de inspecção de visão, recebendo automaticamente sinais de inspecção, classificação e tampão de placas defeituosas,e classificação e armazenagem automática de produtos bons e defeituosos.

3Processo de Fabricação de Semicondutores: Pode ser usado para amortecimento de material entre litografia de chips, gravação e processos de embalagem,Conectando várias fases de produção e assegurando o funcionamento contínuo e estável da linha de produção.