Dual Rail SMT Screening Machine mit 10 PCS Pufferkapazität und 220V / 0,35KW Stromversorgung PCB Puffer Ausrüstung

SMT-Doppelschienen-NGOK-Screening-Maschine PCB-Schaltplattenpuffergeräte

I. Produkteinführung

Die OK-SXJ-250S Doppelspur-NGOK-Screening- und Puffermaschine ist ein spezielles Gerät für SMT-Automatisierte Produktionslinien.Sicherstellung einer stabilen Struktur und eines hervorragenden Schutzes, so dass der Betrieb langfristig kontinuierlich erfolgen kann. Es integriert PCB-Gutes-/Schlechtes-Board-Screening, Materialpufferung und direkte Transportfunktionen,Mehrfachnutzung und effiziente Ausgleichszeit der Produktionslinie, die die manuelle Sortierung ersetzt.

Die Maschine ist mit einem PLC-Touch-Steuerungssystem ausgestattet, das einen stabilen Betrieb gewährleistet und eine Selbstdiagnose sowie eine akustische/visuelle Alarmfunktion für eine bequeme Wartung bietet.Es unterstützt anpassbare Pufferhebe Schritt Entfernung, um Leiterplatten unterschiedlicher Dicken unterzubringenDie handgeführte Schraubbreitenanpassung ermöglicht die Übertragung verschiedener PCB-Board-Spezifikationen und bietet eine große Anpassungsfähigkeit und eine präzise Anpassung.

Die Maschine ist serienmäßig mit einer SMEMA-Standardkommunikationsoberfläche ausgestattet, die nahtlos mit AOI, SPI, Rückflusslöten und anderen SMT-Geräten verbunden ist.Unterscheidet intelligent zwischen OK- und NG-Boards, und beendet automatisch Sortierung, Pufferung und direkte Übertragung,voll automatisiert funktioniert, um die Effizienz der Produktionslinie effektiv zu verbessern und Materialansammlungen und Verzögerungen bei der Herstellung zu reduzieren.

II. Parameter der Ausrüstung

Ausrüstungsmodell: OK-SXJ-250S
Gesamtmaße: 1000*1200*1100mm
Übertragungshöhe: 900 ± 30 mm
Kompatible PCB-Spezifikationen: Plattenbreite ≤ 250 mm, Plattenlänge ≤ 500 mm
Stromversorgung: 220V / 0,35KW
Beförderungsrichtung: Linke und rechte Bidirektion auswählbar
Buffer Menge: 10 Stück
Arbeitsluftdruck: 4-6 bar
Ausrüstungsgewicht: 180 kg
Schienenstruktur: Doppelschiene

III. Eigenschaften der Ausrüstung

- Multi-Mode: Integriert NG/OK-Board-Screening, Materialpufferung und direkte Fördermodi und passt sich den Produktionsanforderungen für mehrere Prozesse an.

- Intelligente Anpassungsfähigkeit der Platten: Die Strecke zwischen den Schritten für das Aufheben von Puffern kann je nach Bedarf eingestellt werden, so dass sie sich an PCB-Leiterplatten unterschiedlicher Dicke anpassen und eine hohe Vielseitigkeit bieten kann.

- Intelligente Touchscreen-Steuerung: PLC + Touchscreen-Steuerungssystem mit integrierter Fehler-Selbstdiagnose, einfacher Bedienung und stabiler Bedienung.Die handgewiesene Schraubbreitenregelung sorgt für eine stabile und präzise Einstellung, die sich an verschiedene PCB-Spezifikationen anpassen.

- Mehrfache Sicherheitswarnungen: Doppel-Alarm-Audiovisuelle Alarm und Bildschirm-Pop-up-Bildschirm ermöglichen eine schnelle Fehlerbehebung von Ausrüstungsstörungen, wodurch Produktionsstörungen verringert werden.

- Standardisierte Integration: Ausgestattet mit einer standardmäßigen SMEMA-Kommunikationsoberfläche, lässt sie sich nahtlos mit vollautomatisierten SMT-Produktionslinien integrieren und bietet eine hohe Kompatibilität.

IV. Anwendungsszenarien

1. SMT-Produktionslinie für Platzierungen: Kompatibel mit Platzierungsmaschinen und Rückflusslösersystemen, die eine vorübergehende Pufferung für PCBs bieten,Ausgleich der Produktionszyklen zwischen vor- und nachgelagerten Prozessen, und Verhinderung von Ausrüstungsstillstand und Materialansammlungen.

2. Optisches Inspektionsverfahren: Kann mit SPI-Lötpasteinspektion und AOI-Visioninspektionsgeräten verwendet werden, die automatisch Inspektionssignale empfangen, defekte Platten sortieren und puffern,und die automatische Einstufung und Lagerung von guten und defekten Produkten.

3. Halbleiterherstellungsprozess: Kann zur Materialpufferung zwischen Chiplithographie, Ätzen und Verpackungsprozessen verwendet werden,Verbindung verschiedener Produktionsstufen und Sicherstellung eines kontinuierlichen und stabilen Betriebs der Produktionslinie.