Dual Rail SMT Screening Machine met 10 PCS buffercapaciteit en 220V / 0,35KW stroomvoorziening PCB bufferapparatuur

SMT Dual-Rail NGOK-screeningmachine PCB-printplaatbufferapparatuur

I. Productintroductie

De OK-SXJ-250S tweesporige NGOK-zeef- en buffermachine is een speciaal apparaat voor geautomatiseerde SMT-productielijnen. De machine is voorzien van een robuuste, gesloten behuizing van aluminiumlegering, die een stabiele structuur en uitstekende bescherming garandeert, waardoor continu en langdurig gebruik mogelijk is. Het integreert de goede/slechte PCB-screening, materiaalbuffering en directe transportfuncties, waardoor meerdere toepassingen mogelijk zijn en het tempo van de productielijn effectief in balans wordt gehouden, ter vervanging van handmatige sortering.

De machine is uitgerust met een PLC-aanraakbesturingssysteem, dat een stabiele werking garandeert en beschikt over zelfdiagnose en akoestische/visuele alarmfuncties voor gemakkelijk onderhoud. Het ondersteunt aanpasbare bufferhefstapafstanden voor printplaten van verschillende diktes; De met de hand gebogen structuur voor aanpassing van de schroefbreedte maakt het transport van verschillende printplaatspecificaties mogelijk, wat een breed aanpassingsvermogen en nauwkeurige aanpassing biedt.

De machine wordt standaard geleverd met een SMEMA-standaardcommunicatie-interface, die naadloos verbinding maakt met AOI-, SPI-, reflow-solderen en andere SMT-apparatuur. Het ontvangt automatisch detectiesignalen, maakt op intelligente wijze onderscheid tussen OK- en NG-borden en voltooit automatisch het sorteren, bufferen en direct transporteren, waarbij het volledig automatisch werkt om de efficiëntie van de productielijn effectief te verbeteren en de accumulatie van materiaal en procesvertragingen te verminderen.

II. Apparatuurparameters

Uitrustingsmodel: OK-SXJ-250S
Algemene afmetingen: 1000*1200*1100mm
Transporthoogte: 900 ± 30 mm
Compatibele PCB-specificaties: bordbreedte ≤250 mm, bordlengte ≤500 mm
Voeding: 220V / 0,35KW
Transportrichting: links en rechts bidirectioneel selecteerbaar
Bufferhoeveelheid: 10 stuks
Werkluchtdruk: 4-6bar
Gewicht uitrusting: 180 kg
Railstructuur: dubbele rail

III. Uitrustingskenmerken

- Multi-mode: integreert NG/OK-plaatscreening, materiaalbuffering en directe transportmodi, aangepast aan productiebehoeften met meerdere processen.

- Intelligent bordaanpassingsvermogen: de stapafstand van de buffer is indien nodig instelbaar en past zich aan PCB-printplaten van verschillende diktes aan, wat een grote veelzijdigheid biedt.

- Intelligente touchscreenbediening: PLC + touchscreenbesturingssysteem met ingebouwde foutzelfdiagnose, eenvoudige bediening en stabiele werking. - Nauwkeurige structuur voor aanpassing van de breedte: het met de hand gebogen ontwerp van de breedteaanpassing van het schroeftype zorgt voor een stabiele en nauwkeurige aanpassing en past zich aan verschillende PCB-specificaties aan.

- Meerdere veiligheidswaarschuwingen: dubbele waarschuwingen (audiovisueel alarm en schermpop-up) maken snelle probleemoplossing van apparatuurstoringen mogelijk, waardoor productiefouten worden verminderd.

- Gestandaardiseerde integratie: Uitgerust met een standaard SMEMA-communicatie-interface, kan het naadloos worden geïntegreerd met volledig geautomatiseerde SMT-productielijnen, wat een hoge compatibiliteit biedt.

IV. Toepassingsscenario's

1. SMT-plaatsingsproductielijn: compatibel met plaatsingsmachines en back-end-systemen voor reflow-soldeer, biedt tijdelijke buffering voor PCB's, balanceert productiecycli tussen upstream- en downstream-processen en voorkomt stand-by van apparatuur en materiaalaccumulatie.

2. Optisch inspectieproces: kan worden gebruikt met SPI-soldeerpasta-inspectie en AOI vision-inspectieapparatuur, waarbij automatisch inspectiesignalen worden ontvangen, defecte platen worden gesorteerd en gebufferd en automatisch goede en defecte producten worden geclassificeerd en opgeslagen.

3. Productieproces van halfgeleiders: kan worden gebruikt voor materiaalbuffering tussen chiplithografie-, ets- en verpakkingsprocessen, waarbij verschillende productiefasen met elkaar worden verbonden en een continue en stabiele werking van de productielijn wordt gegarandeerd.