완전 자동 SMT 코너 보드 로딩 머신, 듀얼 매거진 구성 및 PLC 제어 시스템

SMT 코너 PCB 공급 기계: 두 가지 사양으로 완전히 자동 PCB 공급 장비가 있습니다.

I. 제품 소개
이 코너 PCB 보급 기계는 SMT (지방 장착 기술) 를 위한 비 표준, 범용 자동 보급 장치입니다. 두 가지 사양으로 제공됩니다:표준 모델 OK-LX-250 및 확장 모델 OK-LX-330이 기계는 L 모양의 각 구조를 채택하고 있으며, 특히 작업실 공간의 제한과 직선 생산 라인에 배치 할 수없는 문제를 해결하기 위해 설계되었습니다.각종 곡선 생산 라인에 적합하도록전체 기계는 금속 판과 알루미늄 합금 밀폐 된 몸을 사용하여 견고하고 충격에 저항합니다.그것은 PLC 지능 제어 시스템과 결합 한 단계 모터와 공 나사 리프팅 시스템을 갖추고 있습니다, 일정한 먹이 리듬과 낮은 소음 및 진동 작동을 보장. 기계는 정형으로 도중 프레임 회전 스테이션과 함께 제공되며 정지 시간없이 20 초 빠른 프레임 변경을 허용합니다..유연한 푸셔 보호 구조와 결합하여 PCB 보드 스크래치 및 원천에서 칩 결함을 줄입니다. 매우 다재다능하며 SMT에서 전체 생산 라인에 적응 할 수 있습니다.뚫린 구멍의 조립 장치, 테스트, 포장. 그것은 수동 공급을 대체하고 생산 라인을 최적화하고 비용을 절감하기 위해 전자 처리 공장을위한 기본 자동화 장비입니다.

II. 장비 매개 변수

1OK-LX-250 표준 버전

- 호환되는 판 너비: 50-250mm

- 최대 판 길이는 350mm

- 재료 프레임 차원: 355 * 320 * 563mm

- 장비 크기: 1000*1000*1680mm

- 운반 높이: 900±30mm

- 전원 공급: 220V/0.35KW

- 전달 방향: 양방향 (왼쪽/오른쪽)

- 재료 프레임 구성: 작업 재료 프레임 + 대기 재료 프레임

- 프레임 변경 시간: 약 20초

- 작업 공기 압력: 4-6 바

- 장비 무게: 150kg

- 트랙 유형: 단열, 수동 퀴킹 너비 조정

- 리프팅 피치: 조정 10/20/30/40/50mm

- 통신 인터페이스: SMEMA 표준 인터페이스

2. OK-LX-330 확장 버전

- 호환되는 판 너비: 50-330mm

- 최대 판 길이는 450mm

- 재료 프레임 크기: 460 * 400 * 563mm

- 장비 크기: 1200*1200*1680mm

- 운반 높이: 900±30mm

- 전원 공급: 220V/0.35KW

- 전달 방향: 양방향 (왼쪽/오른쪽)

- 재료 프레임 구성: 작업 재료 프레임 + 대기 재료 프레임

- 프레임 변경 시간: 약 20초

- 작업 공기 압력: 4-6 바

- 장비 무게: 150kg

- 트랙 종류: 단일 레일, 수동 캔클로 너비 조절

- 들어올림 피치: 조정 10/20/30/40/50mm

- 통신 인터페이스: SMEMA 표준 인터페이스

III. 제품 특성

1기본 보편성

- 산업용 PLC 제어 시스템: 성숙한 프로그래밍 가능한 컨트롤러로 장착되어 있으며 단순하고 안정적인 논리 작업을 제공하며 24/7 연속적인 대량 생산을 지원합니다.강력한 반 간섭 능력그리고 실패율도 낮습니다.

- 지능형 터치 스크린 제어판: 고화질 터치 스크린 인간-기계 인터페이스, 내장 지능형 오류 진단 시스템명확한 오류 추적을 제공하며 초보 직원도 시스템을 빠르게 배우고 작동 할 수 있도록합니다..

- 유연 한 쌍방향 공급: 자유로이 왼쪽 및 오른쪽 전달 방향을 전환 할 수 있으며 시장에서 대부분의 생산 라인 레이아웃에 적응 할 수 있습니다.생산 라인 구조에 변경을 요구하지 않으며 쉽게 설치 할 수 있습니다..

- 다중 지능형 경보 보호: 음성 및 시각 경보 및 화면 팝업 등이 포함 된 이중 경보, 보드 혼잡, 재료 부족, 불충분한 공기 압력,그리고 재료 프레임 오차, 생산 사고를 예방합니다.

- 유니버설 SMEMA 통신 포트: 산업 표준 인터페이스, 프린터, 픽 앤 플래시 머신, 웨브 솔더 머신과 같은 다양한 SMT 생산 장비에 원활하게 연결검사용 기계.

2산업 표준 구성

- 두 개의 사양이 사용 가능: 표준 및 확장 된 버전이 사용 가능하며, 작은, 중형 및 확장 된 PCB 물질을 포함합니다.소형 가전제품과 대형 산업용 제어판과 같은 다양한 생산 필요에 부응하는.

- 완전 폐쇄 된 보호체: 금속 판과 알루미늄 합금을 결합 한 일부분의 밀폐 구조는 먼지와 강소를 보호하고 우연한 접촉을 방지합니다.그리고 복잡한 작업실 조건에서 내구성 및 손상 저항을 보장합니다., 더 높은 안전 수준을 가져옵니다.

- 정밀 공 나사 리프팅: 단계 모터가 정밀 공 나사 변속기를 구동하여 최소 위치 오류로 재료 프레임의 부드럽고 균일한 리프팅을 보장합니다.비정형 또는 기울어진 보드 같은 문제를 제거.

- 물리적인 손상을 방지하는 밀어판 구조: 내장 된 버퍼 밀어판 보호 장치가 장착되어 있으며, 가혹한 압축을 방지하여 유연하게 물질을 밀어냅니다.PCB 파열 및 스크래치 결함을 줄이는, 생산 비용을 절감합니다.

- 공기 세 점 위치 및 클램핑: 상부 및 하부 공기 위치 및 잠금 물질 프레임 위치를 단단히 고정높은 속도의 안정적인 작동과 각 보드의 일관된 출력 위치.

- 수동 기계적 너비 조절: 롤 너비를 구슬 나선으로 수동으로 조절하여 부드러운 조정과 안전한 잠금각기 다른 두께의 PCB 기판에 적응하여 호환성을 향상시킵니다..

- 이중물질 프레임 연속 생산: 한 작업 프레임과 한 대기 프레임과 함께 두 개의 재료 프레임 시스템이 순환으로 작동하여 정전 시간 없이 20 초 이내에 빠른 프레임 변경을 가능하게합니다.,전체 생산 라인의 효율성을 향상시킵니다.

- 다단계 진도 적응: 5개의 조절 가능한 들어올림 진도 레벨은 다양한 슬롯 간격 재료 프레임을 수용하여 다양한 생산 프로세스 요구 사항을 충족시킵니다.

IV. 적용 시나리오

- SMT 조립 라인: 용접 페이스트 프린터의 앞쪽 끝에 배치되어 자동으로 PCB 기판을 지속적으로 공급합니다.정밀하게 선택 및 위치 기계에 그들을 공급하기 위해 부품 배치 및 용접 조립을 완료, 배치 과정에서 자동 공급을 달성합니다.

- DIP 삽입 조립 라인: 삽입 과정의 앞쪽 끝에 사용됩니다.그것은 자동으로 완료 회로 보드를 운송하고 부드럽게 용접을 위해 물결 용접 기계에 공급, 수동 조작을 대체하고 보드 표면의 손 오염을 제거합니다.

- 검사 및 포장 생산 라인: 검사 장비의 프론트 엔드 공급에 적응하여 ICT 테스터, FCT 기능 테스터에 연결 할 수 있습니다.그리고 자동 포장 기계로 회로 보드 검사 완료, 분류 및 포장 과정.

- 불규칙한 코너 작업장: L 모양의 코너 구조, 작은 발자국, 공장 코너와 좁은 작업장공장의 죽은 공간을 합리적으로 이용하고 작업실 레이아웃을 최적화.