Macchina di caricamento SMT completamente automatica con doppia configurazione di riviste e sistema di controllo PLC

Macchina per l'alimentazione di PCB ad angolo SMT: attrezzatura per l'alimentazione di PCB completamente automatica con due specifiche disponibili

I. Introduzione al prodotto
Questa macchina di alimentazione PCB angolare è un dispositivo di alimentazione automatizzato non standard per uso generale per SMT (Surface Mount Technology). È disponibile in due specifiche: il modello standard OK-LX-250 e il modello ampliato OK-LX-330. La macchina adotta una struttura angolare a forma di L, appositamente progettata per risolvere il problema dello spazio limitato in officina e dell'impossibilità di posizionarla su linee di produzione diritte, rendendola adatta a varie linee di produzione curve. L'intera macchina utilizza un corpo sigillato in lamiera e lega di alluminio, che la rende robusta e resistente agli urti. È dotato di un motore passo-passo e di un sistema di sollevamento con vite a ricircolo di sfere combinato con un sistema di controllo intelligente PLC, garantendo un ritmo di alimentazione costante e un funzionamento a basso rumore e vibrazioni. La macchina viene fornita di serie con una stazione rotante a doppio telaio, che consente un cambio telaio rapido di 20 secondi senza tempi di inattività. Combinato con una struttura di protezione flessibile del pulsante, riduce i graffi sulla scheda PCB e i difetti di scheggiatura fin dall'origine. Altamente versatile, può essere adattato all'intera linea di produzione dallo SMT, all'assemblaggio a foro passante, al collaudo, al confezionamento. Si tratta di un'apparecchiatura automatizzata fondamentale per gli impianti di lavorazione elettronica per sostituire l'alimentazione manuale, ottimizzare le linee di produzione e risparmiare sui costi.

II. Parametri dell'attrezzatura

1. OK-LX-250 Versione standard

- Larghezza piastra compatibile: 50-250 mm

- Lunghezza massima della piastra: 350 mm

- Dimensioni del telaio del materiale: 355*320*563 mm

- Dimensioni dell'attrezzatura: 1000*1000*1680 mm

- Altezza di trasporto: 900±30mm

- Alimentazione: 220 V/0,35 KW

- Direzione di trasporto: bidirezionale (sinistra/destra)

- Configurazione telaio materiale: telaio materiale di lavoro + telaio materiale in attesa

- Tempo di cambio fotogramma: circa 20 secondi

- Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar

- Peso dell'attrezzatura: 150 kg

- Tipo di binario: binario singolo, regolazione della larghezza a manovella

- Passo di sollevamento: regolabile 10/20/30/40/50 mm

- Interfaccia di comunicazione: interfaccia standard SMEMA

2. OK-LX-330 Versione ampliata

- Larghezza piastra compatibile: 50-330 mm

- Lunghezza massima della piastra: 450 mm

- Dimensioni del telaio del materiale: 460*400*563 mm

- Dimensioni dell'attrezzatura: 1200*1200*1680mm

- Altezza di trasporto: 900±30mm

- Alimentazione: 220 V/0,35 KW

- Direzione di trasporto: bidirezionale (sinistra/destra)

- Configurazione telaio materiale: telaio materiale di lavoro + telaio materiale in attesa

- Tempo di cambio fotogramma: circa 20 secondi

- Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar

- Peso dell'attrezzatura: 150 kg

- Tipo di binario: binario singolo, regolazione della larghezza a manovella

- Passo di sollevamento: regolabile 10/20/30/40/50 mm

- Interfaccia di comunicazione: interfaccia standard SMEMA

III. Caratteristiche del prodotto

1. Universalità fondamentale

- Sistema di controllo PLC industriale: dotato di un controller programmabile maturo, che offre operazioni logiche semplici e stabili, supporta la produzione di massa continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7, forti capacità anti-interferenza e un basso tasso di guasto.

- Pannello di controllo touchscreen intelligente: interfaccia uomo-macchina touchscreen ad alta definizione con un sistema di diagnosi dei guasti intelligente integrato, che fornisce una chiara tracciabilità degli errori e consente anche ai dipendenti alle prime armi di apprendere e utilizzare rapidamente il sistema.

- Alimentazione bidirezionale flessibile: direzioni di trasporto sinistra e destra liberamente commutabili, adattabili alla maggior parte dei layout della linea di produzione sul mercato, non richiedono modifiche alla struttura della linea di produzione e facilitano una facile installazione.

- Protezione multipla da allarmi intelligenti: doppi avvisi, inclusi allarmi acustici e visivi e finestre pop-up, forniscono avvisi tempestivi di inceppamenti della scheda, carenza di materiale, pressione dell'aria insufficiente e disallineamento del telaio del materiale, prevenendo incidenti di produzione.

- Porta di comunicazione universale SMEMA: interfaccia standard del settore, che si collega perfettamente a varie apparecchiature di produzione SMT come stampanti, macchine pick-and-place, saldatrici a onda e macchine di ispezione.

2. Configurazione standard del settore

- Disponibili doppie specifiche: sono disponibili versioni standard e ampliate, che coprono materiali PCB di piccole, medie e dimensioni ampliate, soddisfacendo diverse esigenze di produzione come piccoli elettrodomestici e grandi schede di controllo industriali.

- Corpo protettivo completamente chiuso: una struttura sigillata in un unico pezzo che combina lamiera e lega di alluminio fornisce protezione da polvere e ruggine, impedisce contatti accidentali e garantisce durata e resistenza ai danni in condizioni di officina complesse, con conseguente livello di sicurezza più elevato.

- Sollevamento preciso della vite a ricircolo di sfere: un motore passo-passo aziona una trasmissione di precisione con vite a ricircolo di sfere, garantendo un sollevamento regolare e uniforme del telaio del materiale con un errore di posizionamento minimo, eliminando problemi come tavole disallineate o inclinate.

- Struttura della piastra di spinta che previene danni fisici: dotata di un dispositivo di protezione della piastra di spinta integrato, spinge in modo flessibile il materiale, prevenendo una forte compressione, riducendo la rottura del PCB e i difetti di graffio e risparmiando sui costi di produzione.

- Posizionamento e bloccaggio pneumatici a tre punti: il posizionamento e il bloccaggio pneumatici superiori e inferiori fissano saldamente la posizione del telaio del materiale, garantendo un funzionamento stabile ad alte velocità e una posizione di uscita coerente per ciascuna scheda.

- Regolazione meccanica manuale della larghezza: regola manualmente la larghezza della traccia con una vite a ricircolo di sfere, fornendo una regolazione fluida e un blocco sicuro, adattabile a substrati PCB di diversi spessori per una migliore compatibilità.

- Produzione continua del telaio a doppio materiale: un sistema di telaio a doppio materiale con un telaio di lavoro e un telaio di standby funziona in un ciclo, consentendo rapidi cambi di telaio in 20 secondi senza tempi di inattività, migliorando l'efficienza complessiva della linea di produzione.

- Adattamento del passo a più livelli: cinque livelli di passo di sollevamento regolabili si adattano a diversi telai di materiale con spaziatura tra le fessure, soddisfacendo i diversi requisiti del processo di produzione.

IV. Scenari applicativi

- Linea di assemblaggio SMT: posizionata nella parte anteriore della stampante per pasta saldante, fornisce automaticamente e continuamente substrati PCB, alimentandoli con precisione alla macchina pick-and-place per completare il posizionamento dei componenti e l'assemblaggio di saldatura, ottenendo un'alimentazione automatizzata nel processo di posizionamento.

- Linea di assemblaggio di inserimento DIP: utilizzata nella parte anteriore del processo di inserimento, trasporta automaticamente i circuiti stampati completati e li inserisce senza problemi nella saldatrice a onda per la saldatura, sostituendo la movimentazione manuale ed eliminando la contaminazione manuale della superficie della scheda.

- Linea di produzione di ispezione e imballaggio: adattata all'alimentazione front-end delle apparecchiature di ispezione, può connettersi a tester ICT, tester funzionali FCT e macchine confezionatrici automatiche per completare il processo di ispezione, smistamento e imballaggio del circuito.

- Postazione di lavoro ad angolo irregolare: struttura angolare a forma di L, ingombro ridotto, adatta per angoli di fabbrica e postazioni di lavoro strette, sfruttando in modo ragionevole lo spazio morto della fabbrica e ottimizzando il layout dell'officina.