Machine de chargement entièrement automatique SMT avec configuration à double chargeur et système de contrôle PLC

Machine d'alimentation de PCB d'angle SMT : équipement d'alimentation de PCB entièrement automatique avec deux spécifications disponibles

I. Présentation du produit
Cette machine d'alimentation de PCB d'angle est un dispositif d'alimentation automatisé non standard à usage général pour SMT (Surface Mount Technology). Il est disponible en deux spécifications : le modèle standard OK-LX-250 et le modèle agrandi OK-LX-330. La machine adopte une structure d'angle en forme de L, spécialement conçue pour résoudre le problème de l'espace limité de l'atelier et de l'impossibilité de la placer sur des lignes de production droites, ce qui la rend adaptée à diverses lignes de production courbes. L'ensemble de la machine utilise un corps scellé en tôle et en alliage d'aluminium, ce qui la rend robuste et résistante aux chocs. Il est doté d'un moteur pas à pas et d'un système de levage à vis à billes combinés à un système de contrôle intelligent PLC, garantissant un rythme d'alimentation constant et un fonctionnement à faible bruit et vibrations. La machine est livrée en standard avec une station rotative à double châssis, permettant un changement rapide de châssis en 20 secondes sans temps d'arrêt. Combiné à une structure de protection flexible du poussoir, il réduit les rayures sur la carte PCB et les défauts d'écaillage à la source. Très polyvalent, il peut être adapté à l'ensemble de la chaîne de production, depuis le CMS, l'assemblage traversant, les tests jusqu'au conditionnement. Il s'agit d'un équipement automatisé fondamental pour les usines de traitement électronique afin de remplacer l'alimentation manuelle, d'optimiser les lignes de production et de réduire les coûts.

II. Paramètres de l'équipement

1. OK-LX-250 Version Standard

- Largeur de plaque compatible : 50-250 mm

- Longueur maximale de la plaque : 350 mm

- Dimensions matérielles du cadre: 355 * 320 * 563 mm

- Dimensions de l'équipement : 1000*1000*1680mm

- Hauteur de transport : 900 ± 30 mm

- Alimentation : 220 V/0,35 kW.

- Direction de transport : bidirectionnelle (gauche/droite)

- Configuration du cadre matériel : cadre matériel de travail + cadre matériel en attente

- Temps de changement d'image : environ 20 secondes

- Pression d'air de travail : 4-6 bars

- Poids de l'équipement : 150 kg

Type de voie : à rail unique, réglage de la largeur à manivelle

- Pas de levage : réglable 10/20/30/40/50 mm.

-Interface de communication : interface standard SMEMA

2. OK-LX-330 Version agrandie

- Largeur de plaque compatible : 50-330 mm

- Longueur maximale de la plaque : 450 mm

- Dimensions du cadre matériel : 460*400*563mm

- Dimensions de l'équipement : 1200*1200*1680mm

- Hauteur de transport : 900 ± 30 mm

- Alimentation : 220V/0,35KW

- Sens de transport : Bidirectionnel (gauche/droite)

- Configuration du cadre matériel : cadre matériel de travail + cadre matériel en attente

- Temps de changement d'image : environ 20 secondes

- Pression d'air de travail : 4-6 bars

- Poids de l'équipement : 150kg

- Type de voie : Rail simple, réglage de la largeur à manivelle

- Pas de levage : réglable 10/20/30/40/50 mm.

- Interface de communication : interface standard SMEMA

III. Caractéristiques du produit

1. Universalité fondamentale

- Système de contrôle PLC industriel : équipé d'un contrôleur programmable mature, offrant des opérations logiques simples et stables, prenant en charge une production de masse continue 24h/24 et 7j/7, de fortes capacités anti-interférences et un faible taux de défaillance.

- Panneau de commande intelligent à écran tactile : interface homme-machine à écran tactile haute définition avec un système de diagnostic de pannes intelligent intégré, fournissant un suivi clair des erreurs et permettant même aux employés novices d'apprendre et d'utiliser rapidement le système.

- Alimentation bidirectionnelle flexible : directions de transport gauche et droite librement commutables, adaptables à la plupart des configurations de lignes de production du marché, ne nécessitant aucune modification de la structure de la ligne de production et facilitant une installation facile.

- Protection par alarmes intelligentes multiples : doubles alertes comprenant des alarmes sonores et visuelles et des fenêtres contextuelles d'écran, fournissant des avertissements en temps opportun en cas de bourrage de planches, de pénurie de matériaux, de pression d'air insuffisante et de désalignement du cadre du matériau, évitant ainsi les accidents de production.

- Port de communication universel SMEMA : interface standard de l'industrie, se connectant de manière transparente à divers équipements de production SMT tels que des imprimantes, des machines de transfert, des machines de soudage à la vague et des machines d'inspection.

2. Configuration standard de l'industrie

- Doubles spécifications disponibles : des versions standard et agrandies sont disponibles, couvrant les matériaux PCB petits, moyens et élargis, répondant à différents besoins de production tels que les petits appareils électroménagers et les grands tableaux de commande industriels.

- Corps de protection entièrement fermé : une structure scellée monobloc combinant tôle et alliage d'aluminium offre une protection contre la poussière et la rouille, empêche tout contact accidentel et assure la durabilité et la résistance aux dommages dans des conditions d'atelier complexes, ce qui entraîne un niveau de sécurité plus élevé.

- Levage précis des vis à billes : un moteur pas à pas entraîne une transmission à vis à billes de précision, garantissant un levage fluide et uniforme du cadre en matériau avec une erreur de positionnement minimale, éliminant ainsi les problèmes tels que les planches mal alignées ou inclinées.

- Structure de plaque de poussée empêchant les dommages physiques : équipée d'un dispositif de protection de plaque de poussée tampon intégré, elle pousse le matériau de manière flexible, empêchant une compression dure, réduisant les bris de PCB et les défauts de rayures, et réduisant les coûts de production.

- Positionnement et serrage pneumatiques à trois points : le positionnement et le verrouillage pneumatiques supérieur et inférieur fixent fermement la position du cadre en matériau, garantissant un fonctionnement stable à des vitesses élevées et une position de sortie constante pour chaque carte.

- Réglage mécanique manuel de la largeur : ajustez manuellement la largeur de la piste avec une vis à billes, offrant un réglage en douceur et un verrouillage sécurisé, adaptable aux substrats PCB de différentes épaisseurs pour une compatibilité améliorée.

- Production continue de châssis bi-matériaux : un système de châssis bi-matériau avec un châssis de travail et un châssis de secours fonctionne selon un cycle, permettant des changements de châssis rapides en 20 secondes sans temps d'arrêt, améliorant ainsi l'efficacité globale de la ligne de production.

- Adaptation du pas à plusieurs niveaux : cinq niveaux de pas de levage réglables s'adaptent à différents cadres de matériaux d'espacement des fentes, répondant ainsi aux diverses exigences du processus de production.

IV. Scénarios d'application

- Chaîne d'assemblage SMT : placée à l'avant de l'imprimante de pâte à souder, elle fournit automatiquement et en continu des substrats PCB, les alimentant avec précision à la machine de transfert pour terminer le placement des composants et l'assemblage de soudure, obtenant ainsi une alimentation automatisée dans le processus de placement.

- Chaîne d'assemblage par insertion DIP : utilisée à l'avant du processus d'insertion, elle transporte automatiquement les cartes de circuits terminées et les alimente en douceur dans la machine à souder à la vague pour le soudage, remplaçant ainsi la manipulation manuelle et éliminant la contamination manuelle de la surface de la carte.

- Ligne de production d'inspection et d'emballage : adaptée à l'alimentation frontale des équipements d'inspection, elle peut se connecter aux testeurs TIC, aux testeurs fonctionnels FCT et aux machines d'emballage automatiques pour compléter le processus d'inspection, de tri et d'emballage des circuits imprimés.

- Poste de travail d'angle irrégulier : structure d'angle en forme de L, faible encombrement, adapté aux coins d'usine et aux postes de travail étroits, utilisant raisonnablement l'espace mort d'usine et optimisant l'aménagement de l'atelier.