NGOK Automatic Sorting PCB Reeling Machine con trasportatore bi-direzionale commutabile per lo scarico di PCB ad alta efficienza

Macchina per la ricezione di PCB NGOK a binario singolo - Macchina automatica per la separazione e lo scarico di PCB

I. Introduzione al prodotto

La macchina ricevente PCB NGOK a binario singolo, nota anche come macchina per lo scarico di schede o macchina per lo scarico di PCB, è progettata specificamente per le linee di produzione SMT (Surface Mount Technology). Dotato di struttura di trasporto monorotaia, supporta il trasporto bidirezionale e riceve automaticamente le schede elettroniche ispezionate. Sulla base dei segnali di ispezione, seleziona automaticamente i prodotti buoni da quelli difettosi, completando in modo efficiente il processo di ricezione e scarico dei PCB. È compatibile con varie dimensioni di schede PCB, funziona in modo stabile, ha una velocità di cambio frame rapida ed è adatto per l'integrazione con varie linee di produzione di produzione elettronica intelligente.

II. Specifiche dettagliate dei quattro modelli principali

Modello 250: compatibile con schede PCB larghe 50-250 mm, lunghezza massima scheda 350 mm; dimensioni del telaio del materiale: 355*320*563 mm; dimensioni macchina: 1550*850*1300mm

Modello 330: compatibile con schede PCB larghe 50-330 mm, lunghezza massima scheda 450 mm; dimensioni del telaio del materiale: 460*400*563 mm; dimensioni macchina: 1850*850*1300mm

Modello 390: compatibile con schede PCB larghe 50-390 mm, lunghezza massima scheda 500 mm; dimensioni del telaio del materiale: 535*460*570 mm; dimensioni macchina: 2100*955*1300mm

Modello 460 Adatto per schede PCB con larghezza di 50-460 mm e lunghezza massima della scheda di 530 mm; dimensioni del telaio del materiale: 535*530*570 mm; dimensioni dell'attrezzatura: 2100*955*1300mm

III. Parametri generali dell'attrezzatura principale

Altezza di trasporto: 900±30mm
Alimentazione: 220V 0,35KW
Direzione di trasporto: direzioni sinistra e destra liberamente commutabili
Tempo di cambio fotogramma: circa 20 secondi, altamente efficiente e rapido
Configurazione telaio: 1 telaio di lavoro + 1 telaio di attesa di riserva
Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar
Peso della macchina: 450 kg
Struttura di trasporto: design monorotaia integrato

IV. Caratteristiche dell'attrezzatura

Smistamento automatico: l'attrezzatura per l'ispezione dell'attracco distingue automaticamente tra schede buone e cattive, eliminando lo smistamento manuale e risparmiando sui costi di manodopera.
Elevata versatilità: copre quattro specifiche, adattabili a diverse dimensioni di PCB rigidi e flessibili.
Alta efficienza e risparmio di tempo: cambio rapido del frame, funzionamento a doppia linea. Il funzionamento alternato del vassoio del materiale garantisce un flusso ininterrotto della linea di produzione.

Elevata compatibilità: trasportatore bidirezionale, si integra perfettamente con le principali apparecchiature di produzione SMT.

Risparmio energetico e stabilità: basso consumo energetico, struttura robusta e durevole, basso tasso di guasto durante il funzionamento a lungo termine dell'officina.

Installazione semplice: altezza della catena di montaggio standard, posizionamento e debug semplici, avvio rapido della produzione.

V. Scenari applicativi

Linea di produzione di posizionamento SMT: si adatta al backend delle apparecchiature di ispezione ottica AOI, smistando e raccogliendo automaticamente i circuiti stampati buoni e difettosi dopo l'ispezione, semplificando il processo della catena di montaggio, migliorando la capacità complessiva e il controllo di qualità.

Officine di produzione elettronica di tutte le categorie: raccoglie e archivia automaticamente a livello centrale i materiali per le fasi di finitura di circuiti stampati multistrato, circuiti stampati flessibili, schede madri digitali, ecc., facilitando il successivo assemblaggio, rilavorazione e stoccaggio.

Utilizzato con più apparecchiature di ispezione: può essere utilizzato con strumenti di ispezione a raggi X, tester in-circuit e altre apparecchiature di ispezione di circuiti stampati, raccogliendo e classificando automaticamente le schede dopo l'ispezione, semplificando l'intera catena di produzione automatizzata.

Funzioni di base:

La maggior parte delle macchine riceventi di schede simili presenti sul mercato possono ricevere automaticamente i circuiti stampati, immagazzinarli in casse e collegarsi alle linee di produzione, offrendo le stesse funzioni di smistamento di base.

Differenze:

Sono disponibili più dimensioni e quattro specifiche, che coprono schede di piccole, medie e grandi dimensioni, offrendo una scelta più ampia. Il funzionamento alternato della doppia cassa e il cambio ultraveloce della cassa in 20 secondi garantiscono una produzione ininterrotta e un'efficienza più elevata rispetto alle normali macchine per la ricezione di schede a telaio singolo. Altamente adattabile alle linee di produzione standard, consentendo la connessione senza modifiche alla linea, offrendo una maggiore compatibilità. Il design a basso consumo e a risparmio energetico consente di risparmiare denaro nel lungo periodo e la struttura robusta della macchina ne prolunga la durata.