NGOK Machine de roulement de PCB de tri automatique avec convoyeur bi-directionnel commutable pour le déchargement de PCB à haut rendement

Machine de réception de PCB NGOK à rail unique - Machine automatique de séparation et de déchargement des PCB

I. Présentation du produit

La machine de réception de PCB NGOK à rail unique, également connue sous le nom de machine de déchargement de cartes ou machine de déchargement de PCB, est spécialement conçue pour les lignes de production SMT (Surface Mount Technology). Equipé d'une structure de convoyeur à rail unique, il prend en charge le transport bidirectionnel et reçoit automatiquement les circuits imprimés inspectés. Basé sur les signaux d'inspection, il trie automatiquement les produits bons et défectueux, complétant ainsi efficacement le processus de réception et de déchargement des PCB. Il est compatible avec différentes tailles de cartes PCB, fonctionne de manière stable, a une vitesse de changement de cadre rapide et convient à l'intégration avec diverses lignes de production de fabrication électronique intelligente.

II. Spécifications détaillées des quatre modèles principaux

Modèle 250 : Compatible avec les largeurs de carte PCB de 50 à 250 mm, longueur maximale de la carte 350 mm ; dimensions matérielles du cadre : 355*320*563 mm ; dimensions de la machine : 1550*850*1300mm

Modèle 330 : Compatible avec les largeurs de carte PCB de 50 à 330 mm, longueur maximale de la carte 450 mm ; dimensions matérielles du cadre : 460*400*563 mm ; dimensions de la machine : 1850*850*1300mm

Modèle 390 : Compatible avec les largeurs de carte PCB de 50 à 390 mm, longueur maximale de la carte 500 mm ; dimensions matérielles du cadre : 535*460*570 mm ; dimensions de la machine : 2100*955*1300mm

Modèle 460 Convient aux cartes PCB d'une largeur de 50 à 460 mm et d'une longueur maximale de 530 mm ; dimensions matérielles du cadre : 535*530*570 mm ; dimensions de l'équipement : 2100*955*1300mm

III. Paramètres généraux de l'équipement de base

Hauteur de transport : 900 ± 30 mm
Alimentation : 220 V 0,35 KW
Direction de transport : directions gauche et droite librement commutables
Temps de changement de cadre : environ 20 secondes, très efficace et permettant de gagner du temps
Configuration du cadre : 1 cadre de travail + 1 cadre d'attente de rechange
Pression d'air de travail : 4-6 bar
Poids de l'appareil : 450 kg
Structure de transport : conception monorail intégrée

IV. Caractéristiques de l'équipement

Tri automatique : l'équipement d'inspection d'amarrage fait automatiquement la distinction entre les bonnes et les mauvaises planches, éliminant ainsi le tri manuel et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Haute polyvalence : couvre quatre spécifications, adaptables à différentes tailles de PCB rigides et flexibles.
Haute efficacité et gain de temps : changement de cadre rapide, fonctionnement sur deux lignes. Le fonctionnement alterné des plateaux de matériaux garantit un flux ininterrompu de la ligne de production.

Haute compatibilité : convoyeur bidirectionnel, s'intègre parfaitement aux équipements de production SMT traditionnels.

Économie d'énergie et stabilité : faible consommation d'énergie, construction robuste et durable, faible taux de défaillance lors d'un fonctionnement à long terme en atelier.

Installation facile : hauteur de chaîne de montage standard, placement et débogage simples, lancement de production rapide.

V. Scénarios d'application

Ligne de production de placement SMT : s'adapte au backend de l'équipement d'inspection optique AOI, triant et collectant automatiquement les circuits imprimés bons et défectueux après inspection, rationalisant le processus de la chaîne d'assemblage, améliorant la capacité globale et le contrôle qualité.

Ateliers de fabrication électronique toutes catégories : collecte automatiquement et stocke de manière centralisée les matériaux pour les étapes de finition des circuits imprimés multicouches, des circuits imprimés flexibles, des cartes mères numériques, etc., facilitant ainsi l'assemblage, la retouche et l'entreposage ultérieurs.

Utilisé avec plusieurs équipements d'inspection : peut être utilisé avec des instruments d'inspection à rayons X, des testeurs en circuit et d'autres équipements d'inspection de circuits imprimés, collectant et classant automatiquement les cartes après inspection, rationalisant ainsi toute la chaîne de production automatisée.

Fonctions de base :

La plupart des machines de réception de cartes similaires sur le marché peuvent recevoir automatiquement les cartes de circuits imprimés, les stocker dans des caisses et se connecter aux lignes de production, offrant les mêmes fonctions de tri de base.

Différences :

Plusieurs tailles et quatre spécifications sont disponibles, couvrant les planches de petite, moyenne et grande taille, offrant ainsi un choix plus large. Le fonctionnement alterné à double caisse + le changement de caisse ultra-rapide en 20 secondes garantissent une production ininterrompue et une efficacité supérieure à celle des machines de réception de cartons ordinaires à châssis unique. Hautement adaptable aux lignes de production standard, permettant une connexion sans modifications de ligne, offrant une compatibilité plus forte. La conception à faible consommation et économe en énergie permet d'économiser de l'argent à long terme et la structure robuste de la machine prolonge sa durée de vie.