Einspurige SMT-Puffermaschine mit unabhängiger Übertragung, geringem Stromverbrauch und bidirektional umschaltbarer PCB-Sortierausrüstung

SMT-Einbahn-NGOK-Screening-Maschine - Puffermaschine

I. Parameter der Ausrüstung
Modell: OK-SXJ-460 Einbahn-NGOK-Integrierte Maschine zum Screening und Puffern
Abmessungen: 1000*950*1100mm
Beförderungshöhe: 900±30 mm (geeignet für die SMT-Standard-Anlegehöhe der Produktionslinie)
Kompatible PCB-Spezifikationen: Höchstbreite der Platte 250 mm, Höchstlänge der Platte 500 mm
Stromversorgung: 220V / 0,35KW Niedrigleistungs-Energiesparbetrieb
Beförderungsrichtung: Links-Rechts-Bidirectional-Schalter
Pufferkapazität: Puffer 10 PCB pro Charge
Betriebsluftdruck: 4-6 bar industrieller Luftdruck
Gewicht: 150 kg Leichtgewicht und Kompaktheit, erfordert wenig Platz und leicht zu platzieren.

Beförderungsstruktur: Einbahn-unabhängige Förderkonstruktion.

II. Eigenschaften der Ausrüstung

1. eingeschlossenes Blech + Aluminiumlegierung, starker Schutz, robust und verschleißbeständig, nicht leicht verformt bei langfristiger Anwendung in der Werkstatt.

2- Drei-in-einer Multifunktionsmodus: gute Produktpufferung, fehlerhafte Produktscreening und -trennung, direkter Fluss durch die Produktionslinie, eine Maschine für mehrere Anwendungen.

3Ausgestattet mit einem intelligenten PLC-Steuerungssystem, stabiler Betrieb ohne Störungen, geringe Ausfallrate, geeignet für die langfristige kontinuierliche Massenproduktion.

4. Hochdefinierte Touchscreen-Betriebsoberfläche mit eingebauter automatischer Fehlerdiagnose + doppelter akustischer und visueller Alarm, einfach und einfach zu bedienen.

5- Anpassungsfähiger Hubschritt, anpassungsfähig an PCB-Boards unterschiedlicher Dicke, größere Vielseitigkeit.

6. Schraubbreiteneinstellungsstruktur mit Handdreh, reibungslose und präzise Anpassung, Zeit- und Anstrengungsersparnis bei der Schienenanpassung. Keine komplexe Debugging erforderlich.

7Ausgestattet mit einer universellen Standardkommunikationsoberfläche, die eine nahtlose Integration mit der gesamten automatisierten SMT-Produktionslinie ermöglicht.

III. Anwendungsszenarien

1. SMT Platzierung Produktionslinie: installiert nach der Platzierungsmaschine und Reflow-Lötmaschine, es buffert vorübergehend die verarbeiteten PCB-Leiterplatten,Ausgleich der Produktionsgeschwindigkeit der vor- und nachgelagerten Anlagen und Verhinderung von Blockaden und Ausfallzeiten an der Produktionslinie.

2. Halbleiterverarbeitung: In Zwischenstufen wie Photolithographie, Ätzen und Verpackung verwendet, es speichert vorübergehend Wafer und Chips Halbfertigprodukte,Gewährleistung einer reibungslosen und ununterbrochenen Verbindung zwischen Prozessen.

3. Unterstützung der Rückseite für Inspektionsgeräte: An die Rückseite der SPI-Lötpasteinspektion und der AOI-Visioninspektionsgeräte angepasst, empfängt es automatisch Inspektionssignale,Sammeln von defekten PCB-Boards separat, und ermöglicht die automatische Trennung von guten und schlechten Platten, wodurch die Kosten für die manuelle Sortierung gespart werden.

Diese Ausrüstung übernimmt die Bewegung, das Umdrehen oder das Puffern von Brettern innerhalb automatisierter SMT-Linien.die das Schadensrisiko verringert und die Zykluszeiten vorhersehbar hält.