Machine tampon SMT à transmission indépendante à voie unique avec faible consommation d'énergie et équipement de tri de PCB commutable bidirectionnel

Machine de criblage NGOK à rail unique SMT - Machine tampon

I. Paramètres de l'équipement
Modèle : Machine intégrée de criblage et de mise en tampon NGOK à rail unique OK-SXJ-460
Dimensions : 1000*950*1100mm
Hauteur de transport : 900 ± 30 mm (convient à la hauteur d'amarrage de la ligne de production standard SMT)
Spécifications du circuit imprimé compatible : largeur maximale de la carte 250 mm, longueur maximale de la carte 500 mm
Alimentation : 220 V/0,35 kW, fonctionnement économe en énergie.
Direction de transport : commutation bidirectionnelle gauche/droite
Capacité tampon : tamponne 10 PCB par lot
Pression d'air de fonctionnement : pression d'air industrielle standard de 4 à 6 bars
Poids : 150kg Léger et compact, nécessitant peu d'espace et facile à placer.

Structure de transport : Structure de convoyeur indépendante à un seul rail.

II. Caractéristiques de l'équipement

1. Corps combiné en tôle fermée + alliage d'aluminium, forte protection, robuste et résistant à l'usure, pas facilement déformable lors d'une utilisation à long terme en atelier.

2. Mode multifonctionnel trois en un : bonne mise en mémoire tampon des produits, criblage et séparation des produits défectueux, flux direct à travers la ligne de production, une machine pour des usages multiples.

3. Équipé d'un système de contrôle intelligent PLC, d'un fonctionnement stable sans blocage, d'un faible taux de défaillance, adapté à une production de masse continue à long terme.

4. interface de fonctionnement à écran tactile haute définition, avec diagnostic automatique des défauts intégré + double alarme sonore et visuelle, simple et facile à utiliser.

5. Distance de levage réglable, adaptable aux cartes PCB de différentes épaisseurs, polyvalence plus large.

6. structure de réglage de la largeur de la vis à manivelle, réglage fluide et précis, économisant du temps et des efforts dans le réglage du rail. Aucun débogage complexe requis.

7. Équipé d'une interface de communication universelle standard, permettant une intégration transparente avec l'ensemble de la ligne de production automatisée SMT.

III. Scénarios d'application

1. Ligne de production de placement SMT : installée après la machine de placement et la machine de soudage par refusion, elle tamponne temporairement les cartes de circuits imprimés traitées, équilibrant la vitesse de production des équipements en amont et en aval et empêchant les blocages et les temps d'arrêt de la ligne de production.

2. Traitement des semi-conducteurs : utilisé dans les étapes intermédiaires telles que la photolithographie, la gravure et l'emballage, il stocke temporairement les plaquettes et les produits semi-finis sur puce, garantissant une connexion fluide et ininterrompue entre les processus.

3. Support back-end pour l'équipement d'inspection : adapté au back-end de l'inspection de la pâte à souder SPI et de l'équipement d'inspection par vision AOI, il reçoit automatiquement les signaux d'inspection, collecte séparément les cartes PCB défectueuses et réalise une séparation automatique des bonnes et des mauvaises cartes, économisant ainsi les coûts de tri manuel.

Cet équipement gère le mouvement, le retournement ou la mise en mémoire tampon des cartes au sein de lignes SMT automatisées. Cela permet de réduire le nombre de fois qu'un opérateur doit toucher une planche, ce qui réduit le risque de dommages et maintient les temps de cycle prévisibles.