Máquina de apilamiento y recepción SMT de un solo carril con transporte ajustable bidireccional y altura de 900 ± 30 mm

Máquina receptora y apiladora de un solo riel SMT

I. Parámetros del equipo
Modelo: OK-LLM-460S
Dimensiones totales: 600×840×1300mm
Altura de transporte: 900±30 mm
Tamaño de PCB aplicable: Ancho 50–460 mm, máximo 450 mm
Fuente de alimentación: 220 V, 0,35 KW
Dirección de transporte: ajustable (izquierda y derecha)
Presión de aire de funcionamiento: 4–6 bar
Peso: 120 kg
Configuración del riel: riel único
Servicio de personalización: Personalizable

II. Características del equipo

1. Marco de chapa cerrado con cuerpo de aleación de aluminio, protección fuerte, duradero para uso en talleres a largo plazo.

2. Mecanismo de empuje hacia abajo accionado por cilindro para una entrega suave de la placa, evitando rayones y deformaciones de la PCB.

3. PLC 1. Controlador principal emparejado con una pantalla táctil, con diagnóstico automático de fallas, simple y fácil de operar.

2. Cambio con un solo botón entre los modos directo e inverso, adaptable a diferentes diseños de líneas de producción.

3. Estructura de ajuste de tornillo de manivela para un ajuste estable, compatible con múltiples especificaciones de PCB.

4. Sistema de alarma dual (audiovisual + pantalla) para alertas rápidas de fallas, reduciendo el tiempo de inactividad.

5. Puerto de comunicación SMEMA estándar para una integración perfecta con varias líneas de producción SMT.

6. Diseño compacto que ocupa un espacio mínimo; la estructura de un solo carril ofrece una mayor rentabilidad; El funcionamiento de bajo consumo ahorra energía.

III. Escenarios de aplicación

1. Parte posterior de soldadura por reflujo: apila automáticamente los PCB después del reflujo, reemplazando el manejo manual de la placa, mejorando la eficiencia y reduciendo el daño a la placa por impactos.

2. Extremo multiproceso de PCB: recoge automáticamente las placas después de los procesos de grabado, máscara de soldadura y transferencia de patrones, lo que garantiza un flujo ininterrumpido de la línea de producción.

3. Final de la línea de inserción de componentes: recoge automáticamente las placas de componentes completadas y las almacena cuidadosamente en el marco del material para realizar convenientes procesos de inspección y soldadura posteriores.