Macchina di accumulo e ricezione SMT a binario singolo con trasporto regolabile bidirezionale e altezza 900 ± 30 mm

Macchina per impilare e ricevere su rotaia singola SMT

I. Parametri dell'attrezzatura
Modello: OK-LLM-460S
Dimensioni complessive: 600×840×1300 mm
Altezza di trasporto: 900±30mm
Dimensioni PCB applicabili: larghezza 50–460 mm, massimo 450 mm
Alimentazione: 220 V, 0,35 KW
Direzione di trasporto: regolabile (sinistra e destra)
Pressione dell'aria operativa: 4–6 bar
Peso: 120kg
Configurazione del binario: binario singolo
Servizio di personalizzazione: personalizzabile

II. Caratteristiche dell'attrezzatura

1. Telaio in lamiera chiusa con corpo in lega di alluminio, forte protezione, durevole per l'uso in officina a lungo termine.

2. Meccanismo di spinta verso il basso azionato da un cilindro per un'erogazione fluida della scheda, prevenendo graffi e deformazioni del PCB.

3. PLC 1. Controller principale abbinato a un touchscreen, con diagnosi automatica dei guasti, semplice e facile da usare.

2. Commutazione con un solo pulsante tra modalità passante e inversione, adattabile a diversi layout della linea di produzione.

3. Struttura di regolazione della vite a manovella per una regolazione stabile, compatibile con più specifiche PCB.

4. Doppio sistema di allarme (audiovisivo + schermo) per avvisi rapidi di guasto, riducendo i tempi di fermo.

5. Porta di comunicazione standard SMEMA per una perfetta integrazione con varie linee di produzione SMT.

6. Design compatto con ingombro minimo; la struttura a binario singolo offre una maggiore efficienza in termini di costi; il funzionamento a basso consumo consente di risparmiare energia.

III. Scenari applicativi

1. Back-end di saldatura a riflusso: impila automaticamente i PCB dopo il riflusso, sostituendo la gestione manuale della scheda, migliorando l'efficienza e riducendo i danni alla scheda dovuti agli urti.

2. Estremità multiprocesso PCB: raccoglie automaticamente le schede dopo i processi di incisione, maschera di saldatura e trasferimento del modello, garantendo un flusso ininterrotto della linea di produzione.

3. Estremità della linea di inserimento dei componenti: raccoglie automaticamente le schede dei componenti completate, conservandole ordinatamente nel telaio del materiale per comodi successivi processi di saldatura e ispezione.