Machine d'empilage et de réception à rail unique SMT avec transport réglable bidirectionnel et hauteur de 900 ± 30 mm

Machine à empiler et à recevoir à rail unique SMT

I. Paramètres de l'équipement
Modèle: OK-LLM-460S
Dimensions globales: 600 × 840 × 1300 mm
La hauteur de transport: 900 ± 30 mm
Taille du PCB applicable: largeur 50 ∼460 mm, maximum 450 mm
L'alimentation électrique: 220V, 0,35 kW
Direction de transport: réglable (gauche et droite)
Pression de fonctionnement de l'air: 4 à 6 bar
Poids: 120 kg
Configuration du rail: rail unique
Service de personnalisation: personnalisable

II. Caractéristiques de l'équipement

1- cadre en tôle avec corps en alliage d'aluminium, protection solide, durable pour une utilisation à long terme en atelier.

2. Mécanisme de poussée vers le bas à cylindre pour une livraison en douceur de la carte, empêchant les rayures et la déformation du PCB.

3PLC 1. contrôleur principal couplé à un écran tactile, avec diagnostic automatique de défaut, simple et facile à utiliser.

2. commutation d'un bouton entre les modes de passage et de marche arrière, adaptable à différentes dispositions de la ligne de production.

3Structure d'ajustement à vis à manivelle pour un réglage stable, compatible avec plusieurs spécifications de PCB.

4Système d'alarme double (audio-visuel + écran) pour des alertes rapides de défaut, réduisant les temps d'arrêt.

5Port de communication SMEMA standard pour une intégration transparente avec diverses lignes de production SMT.

6. Conception compacte avec une empreinte minimale; structure à rail unique offre une plus grande rentabilité; fonctionnement à faible puissance économise l'énergie.

III. Scénarios d'application

1. Back-end de soudage par reflux: empile automatiquement les PCB après le reflux, remplaçant la manutention manuelle des cartes, améliorant l'efficacité et réduisant les dommages causés par les chocs.

2. PCB multi-processus: collecte automatiquement les cartes après les processus de gravure, de masque de soudure et de transfert de motifs, assurant un flux ininterrompu de la ligne de production.

3. Fin de la ligne d'insertion des composants: collecte automatiquement les panneaux de composants finis, les stockant soigneusement dans le cadre du matériau pour des processus de soudure et d'inspection ultérieurs pratiques.