SMT однорельсовая машина для складирования и приема с двунаправленной регулируемой транспортировкой и высотой 900±30 мм

Однорельсовая штабелеукладочная и приемная машина SMT

I. Параметры оборудования
Модель: ОК-LLM-460S
Габаритные размеры: 600×840×1300 мм.
Высота транспортировки: 900±30 мм
Применимый размер печатной платы: ширина 50–460 мм, максимум 450 мм.
Электропитание: 220 В, 0,35 кВт.
Направление транспортировки: регулируемое (слева и справа)
Рабочее давление воздуха: 4–6 бар.
Вес: 120 кг
Конфигурация рельса: одинарный рельс
Служба настройки: Настраиваемый

II. Особенности оборудования

1. Закрытая рама из листового металла с корпусом из алюминиевого сплава, надежная защита, долговечность для длительного использования в мастерской.

2. Механизм толкания вниз с цилиндрическим приводом обеспечивает плавную доставку платы, предотвращая царапины и деформацию печатной платы.

3. ПЛК 1. Главный контроллер, оснащенный сенсорным экраном, с автоматической диагностикой неисправностей, простой и удобный в эксплуатации.

2. Переключение между сквозным и реверсивным режимами одной кнопкой, адаптируемое к различным компоновкам производственных линий.

3. Винтовая регулировочная конструкция с ручным управлением для стабильной регулировки, совместимая с различными спецификациями печатных плат.

4. Двойная система сигнализации (аудиовизуальная + экран) для быстрого оповещения о неисправностях и сокращения времени простоя.

5. Стандартный порт связи SMEMA для бесшовной интеграции с различными производственными линиями SMT.

6. Компактный дизайн с минимальной занимаемой площадью; однорельсовая конструкция обеспечивает более высокую экономическую эффективность; работа с низким энергопотреблением экономит энергию.

III. Сценарии применения

1. Задняя часть пайки оплавлением: автоматически укладывает печатные платы после оплавления, заменяя ручную обработку плат, повышая эффективность и уменьшая повреждение платы от ударов.

2. Многопроцессный конец печатной платы: автоматически собирает платы после процессов травления, паяльной маски и переноса рисунка, обеспечивая бесперебойную работу производственной линии.

3. Конец линии вставки компонентов: автоматически собирает готовые платы компонентов и аккуратно хранит их в рамке для материалов для удобства последующих процессов пайки и проверки.