Máquina descargadora de PCB tipo L 330S con control inteligente PLC para estructura de esquina y ancho de PCB de 330 mm

Máquina de recepción de PCB tipo L 330S - Máquina de descarga automática de PCB tipo esquina

I. Resumen del producto
Esta máquina receptora de PCB de salida trasera de tipo L OK-LX-330S es un dispositivo receptor automático de tipo esquina, diseñado específicamente para PCB de tamaño mediano a grande.Adopta una estructura de esquina en forma de L y la disposición de la salida traseraEl cuerpo de la máquina utiliza una estructura cerrada de chapa de metal y aleación de aluminio.con un sistema de control inteligente PLC y una estructura de elevación de tornillo de bola paso a pasoEl equipo cuenta con una interfaz de comunicación SMEMA estándar, que permite una integración perfecta con la soldadura por reflujo, las líneas de inserción de componentes,y varias etapas de posprocesamientoCompletará automáticamente la recolección y apilamiento de cartón, sustituyendo la recepción manual, optimizando el flujo de trabajo del taller, reduciendo las pérdidas de producción,y es adecuado para operaciones de producción automatizadas de diversos PCB de tamaño mediano a grande.

II. Parámetros del equipo

Parámetro, especificaciones técnicas

Modelo del equipo: OK-LX-330S

Dimensiones generales: 1200*1200*1680 mm

Alturas de transporte: 900 ± 30 mm

Tamaño del marco aplicable: 460*400*563 mm

Especificaciones de PCB compatibles: ancho 50-330 mm, máximo 450 mm

Fuente de alimentación: 220V/0,35KW

Dirección de transporte: opciones bidireccionales izquierda y derecha

Tiempo de cambio de fotogramas: Aproximadamente 20 segundos.

Configuración del marco: 1 marco de trabajo + 1 marco de espera

Presión del aire de trabajo: 4-6 bar

Peso pesado: 260 kg

Pista de transporte: estructura de un solo carril

III. Características del equipo
Este equipo adopta una estructura cerrada de chapa metálica y aleación de aluminio, lo que hace que la máquina sea robusta y resistente a la presión, con un alto nivel de protección de seguridad,con una capacidad de producción de más de 300 kW,El equipo utiliza una transmisión de tornillo de bola impulsada por un motor paso a paso para lograr una elevación precisa del marco paso a paso, con bajas vibraciones y un pequeño error de posicionamiento durante el funcionamiento.Equipado con un sistema de control PLC maduro, el sistema cuenta con un funcionamiento estable y fuertes capacidades antiinterferencia, cuenta con una interfaz de pantalla táctil con diagnóstico automático de fallas integrado y alarmas audibles y visuales dobles,hacer que la interacción hombre-máquina sea conveniente y fácil de entenderLa plataforma de elevación admite cinco ajustes de inclinación (10/20/30/40/50 mm) para acomodar PCB de diferentes espesores y requisitos de proceso.El equipo emplea una estructura neumática de sujeción y posicionamiento de tres puntos, junto con un mecanismo de ajuste de anchura de tornillo de manivela, que garantiza el sujeción segura y el posicionamiento preciso del marco de material.Un sistema de protección integrado en la tabla de empuje evita eficazmente el daño por compresión del materialLa interfaz de comunicación SMEMA estándar permite una integración perfecta con los equipos de producción automatizados SMT convencionales, ofreciendo una versatilidad excepcional.

IV. Escenarios de aplicación

- Recepción posterior de soldadura por reflujo: el equipo se conecta al puerto de salida de soldadura por reflujo, recogiendo automáticamente las placas de circuito de reflujo de alta temperatura y apilándolas ordenadamente.Esto reemplaza la extracción manual de la placa a alta temperatura, evitando riesgos para la seguridad y mejorando la limpieza de los tableros y la eficiencia de la producción.

- Agregación de múltiples procesos: adecuado para las fases posteriores del procesamiento, como la transferencia de patrones, el grabado y el enmascaramiento con soldadura,agregación automática de placas terminadas y conexión de procesos de producción en la cadena ascendente y descendente para garantizar el funcionamiento ininterrumpido de la línea de producción.

- línea de producción de inserción DIP: situada al final del proceso de inserción, recogiendo automáticamente las placas de circuito terminadas y almacenándolas cuidadosamente en el marco del material,proporcionando un pre-posicionamiento para la subsecuente soldadura por onda, pruebas y procesos de envasado.

V. Características generales y ventajas principales

1. Características generales

Los equipos de recogida de placas similares en la industria poseen funciones básicas tales como recogida automática de PCB, conmutación cíclica de doble marco, posicionamiento de sujeción neumática,y interfaz de comunicación estándarEl suministro de energía y la presión del aire, el tiempo de cambio de marco y la lógica de control básica son estándar de la industria, lo que resulta en una estabilidad constante en la recolección de cartón de rutina.

2Ventajas principales

- modelo dedicado para placas medianas y grandes: especificación ampliada exclusiva 330S, adaptable a placas de PCB de tamaño medio y grande, superando las limitaciones de los modelos ordinarios para placas grandes,y aplicable a una gama más amplia de productos.

- Diseño de las esquinas en forma de L: la estructura de las esquinas de salida trasera es adecuada para líneas de producción de forma irregular y puestos de trabajo de esquinas,hacer un uso razonable de las esquinas muertas del taller y optimizar el diseño de la fábrica.

- Cuerpo grueso y robusto: la máquina pesa 260 kg, con una distribución de peso estructural razonable, lo que garantiza un funcionamiento estable durante el cambio de marco a gran velocidad sin temblar,y ofrece una estabilidad superior en comparación con los modelos convencionales ligeros.

- Protección múltiple de seguridad: protección triple que incluye alarmas de diagnóstico, protección del tablero,y el posicionamiento neumático reduce significativamente la probabilidad de rotura de los tableros de tamaño medio y grande, por lo que es adecuado para la producción en serie de placas de circuitos de precisión.

Esta unidad se encarga de la carga y descarga automáticas de PCB en líneas SMT.y mantiene la línea en movimiento a un ritmo constanteFunciona con las configuraciones de transportadores de un solo y dos carriles.