330S L-type pcb-ontladingsmachine met PLC-intelligente besturing voor pcb-breedte en hoekstructuur van 330 mm

330S L-type PCB-ontvangstmachine - Automatische PCB-losmachine van het hoektype

I. Productoverzicht
Deze OK-LX-330S L-type PCB-ontvangstmachine met achteruitgang is een automatisch ontvangstapparaat van het hoektype, speciaal ontworpen voor middelgrote tot grote PCB's. Het heeft een L-vormige hoekstructuur en een indeling met achteruitgang, aanpasbaar aan werkplaatshoeken, smalle werkstations en onregelmatig gevormde productielijnindelingen. De machinebehuizing maakt gebruik van een omsloten structuur van plaatstaal en aluminiumlegering, uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem en een hefstructuur met stappenkogelschroef, waardoor een soepele en nauwkeurige werking wordt gegarandeerd. De apparatuur beschikt over een standaard SMEMA-communicatie-interface, waardoor naadloze integratie met reflow-solderen, componentinvoeglijnen en verschillende nabewerkingsstappen mogelijk is. Het voltooit automatisch het verzamelen en stapelen van karton, vervangt de handmatige ontvangst, optimaliseert de workflow in de werkplaats, vermindert productieverliezen en is geschikt voor geautomatiseerde productiebewerkingen van verschillende middelgrote tot grote PCB's.

II. Apparatuurparameters

Parameteritem, technische specificaties

Uitrustingsmodel: OK-LX-330S

Algemene afmetingen: 1200*1200*1680mm

Transporthoogte: 900 ± 30 mm

Toepasselijke framegrootte: 460*400*563mm

Compatibele PCB-specificaties: breedte 50-330 mm, maximaal 450 mm

Voeding: 220 V/0,35 kW

Transportrichting: links en rechts bidirectionele opties

Framewisseltijd: Ca. 20 seconden

Frameconfiguratie: 1 werkframe + 1 wachtframe

Werkluchtdruk: 4-6 bar

Zwaar gewicht: 260kg

Transportbaan: structuur met één spoor

III. Uitrustingseigenschappen
Deze apparatuur maakt gebruik van een gesloten structuur van plaatstaal en aluminiumlegering, waardoor de machine robuust en drukbestendig is, met een hoog niveau van veiligheidsbescherming, geschikt voor langdurig continu gebruik in werkplaatsen. De apparatuur maakt gebruik van een door een stappenmotor aangedreven kogelomloopspindel om het frame stapsgewijs nauwkeurig op te tillen, met weinig trillingen en kleine positioneringsfouten tijdens het gebruik. Uitgerust met een volwassen PLC-besturingssysteem, beschikt het systeem over een stabiele werking en sterke anti-interferentiemogelijkheden. Het beschikt over een touchscreeninterface met ingebouwde automatische foutdiagnose en dubbele hoorbare en visuele alarmen, waardoor de interactie tussen mens en machine gemakkelijk en gemakkelijk te begrijpen is. Het hefplatform ondersteunt vijf steekaanpassingen (10/20/30/40/50 mm) om PCB's van verschillende diktes en procesvereisten te kunnen huisvesten. De apparatuur maakt gebruik van een driepunts pneumatische klem- en positioneringsstructuur, gekoppeld aan een handbediende schroefbreedte-aanpassingsmechanisme, dat een veilige klemming en nauwkeurige positionering van het materiaalframe garandeert. Een ingebouwd duwbordbeschermingssysteem voorkomt effectief schade door materiaalcompressie, waardoor procesverspilling wordt verminderd. De standaard SMEMA-communicatie-interface maakt naadloze integratie met reguliere SMT-geautomatiseerde productieapparatuur mogelijk, wat een uitzonderlijke veelzijdigheid biedt.

IV. Toepassingsscenario's

- Reflow-soldeer-back-end ontvangst: de apparatuur wordt aangesloten op de reflow-soldeeruitlaatpoort, verzamelt automatisch reflow-printplaten met hoge temperaturen en stapelt ze netjes op. Dit vervangt het handmatig verwijderen van platen bij hoge temperaturen, waardoor veiligheidsrisico's worden vermeden en de reinheid van de platen en de productie-efficiëntie worden verbeterd.

- Aggregatie van meerdere processen: geschikt voor de latere verwerkingsfasen, zoals patroonoverdracht, etsen en soldeermaskering, het automatisch aggregeren van afgewerkte platen en het verbinden van stroomopwaartse en stroomafwaartse productieprocessen om een ​​ononderbroken werking van de productielijn te garanderen.

- Productielijn voor DIP-inbrenging: bevindt zich aan het einde van het inbrengproces, verzamelt automatisch afgewerkte printplaten en bewaart ze netjes in het materiaalframe, waardoor pre-positionering wordt geboden voor daaropvolgende golfsoldeer-, test- en verpakkingsprocessen.

V. Algemene kenmerken en kernvoordelen

1. Algemene kenmerken

Soortgelijke bordverzamelapparatuur in de industrie beschikt over basisfuncties zoals automatische PCB-verzameling, dual-frame cyclisch schakelen, pneumatische klempositionering en standaard communicatie-interface; stroomvoorziening en luchtdruk, framewisseltijd en basisbesturingslogica zijn industriestandaard, wat resulteert in consistente stabiliteit bij het routinematig verzamelen van kaarten.

2. Kernvoordelen

- Speciaal model voor middelgrote en grote printplaten: Exclusieve 330S uitgebreide specificatie, aanpasbaar aan middelgrote en grote printplaten, overwint de beperkingen van gewone modellen voor grote printplaten, en toepasbaar op een breder scala aan producten.

- L-vormige hoekindeling: de hoekstructuur met uitgang aan de achterkant is geschikt voor onregelmatig gevormde productielijnen en hoekwerkstations, waarbij redelijk gebruik wordt gemaakt van dode hoeken in de werkplaats en de fabrieksindeling wordt geoptimaliseerd.

- Verdikte en stevige behuizing: de machine weegt 260 kg, met een redelijke structurele gewichtsverdeling, waardoor een stabiele werking tijdens snelle framewissels zonder trillingen wordt gegarandeerd, en superieure stabiliteit wordt geboden in vergelijking met lichtgewicht conventionele modellen.

- Meerdere veiligheidsbeschermingen: drievoudige bescherming, waaronder diagnostische alarmen, bescherming van het duwbord en pneumatische positionering, vermindert de kans op breuk van middelgrote en grote platen aanzienlijk, waardoor deze geschikt zijn voor massaproductie van precisieprintplaten.

Deze unit verzorgt het automatisch laden en lossen van PCB's in SMT-lijnen. Het vermindert de handmatige bediening van het bord, verkleint de kans op ESD of mechanische schade en zorgt ervoor dat de lijn in een gestaag tempo beweegt. Werkt met transportbandopstellingen met één of twee rijstroken.