Máquina de recepción de PCB de tipo L 330S con control inteligente PLC para ancho y estructura de esquina de PCB de 330 mm

Máquina receptora de PCB tipo L 330S - Máquina de descarga automática de PCB tipo esquina

I. Descripción general del producto
Esta máquina receptora de PCB con salida trasera tipo L OK-LX-330S es un dispositivo receptor automático de tipo esquina, diseñado específicamente para PCB de tamaño mediano a grande. Adopta una estructura de esquina en forma de L y un diseño de salida trasera, adaptable a esquinas de talleres, estaciones de trabajo estrechas y diseños de líneas de producción de formas irregulares. El cuerpo de la máquina utiliza una estructura cerrada de chapa metálica y aleación de aluminio, equipada con un sistema de control inteligente PLC y una estructura de elevación de tornillo de bolas paso a paso, lo que garantiza un funcionamiento suave y preciso. El equipo cuenta con una interfaz de comunicación SMEMA estándar, lo que permite una integración perfecta con soldadura por reflujo, líneas de inserción de componentes y varios pasos de posprocesamiento. Completa automáticamente la recolección y el apilamiento de placas, reemplaza la recepción manual, optimiza el flujo de trabajo del taller, reduce las pérdidas de producción y es adecuado para operaciones de producción automatizadas de varios PCB de tamaño mediano a grande.

II. Parámetros del equipo

Elemento de parámetro, especificaciones técnicas

Modelo de equipo: OK-LX-330S

Dimensiones totales: 1200*1200*1680 mm

Altura de transporte: 900±30 mm

Tamaño de marco aplicable: 460*400*563 mm

Especificaciones de PCB compatibles: ancho 50-330 mm, máximo 450 mm

Fuente de alimentación: 220 V/0,35 KW

Dirección de transporte: opciones bidireccionales izquierda y derecha

Tiempo de cambio de cuadro: Aprox. 20 segundos

Configuración del marco: 1 marco de trabajo + 1 marco de espera

Presión de aire de trabajo: 4-6 bar

Peso pesado: 260 kg

Vía de transporte: estructura de un solo carril

III. Características del equipo
Este equipo adopta una estructura cerrada de chapa y aleación de aluminio, lo que hace que la máquina sea robusta y resistente a la presión, con un alto nivel de protección de seguridad, adecuada para un funcionamiento continuo a largo plazo en talleres. El equipo utiliza una transmisión de tornillo de bolas impulsada por un motor paso a paso para lograr un levantamiento preciso paso a paso del marco, con baja vibración y pequeño error de posicionamiento durante la operación. Equipado con un sistema de control PLC maduro, el sistema cuenta con un funcionamiento estable y fuertes capacidades antiinterferentes. Cuenta con una interfaz de pantalla táctil con diagnóstico automático de fallas incorporado y alarmas visuales y audibles duales, lo que hace que la interacción hombre-máquina sea conveniente y fácil de entender. La plataforma elevadora admite cinco ajustes de paso (10/20/30/40/50 mm) para adaptarse a PCB de diferentes espesores y requisitos de proceso. El equipo emplea una estructura de posicionamiento y sujeción neumática de tres puntos, junto con un mecanismo de ajuste del ancho del tornillo de manivela, lo que garantiza una sujeción segura y un posicionamiento preciso del marco del material. Un sistema de protección de tablero de empuje incorporado previene eficazmente los daños causados ​​por la compresión del material, lo que reduce el desperdicio del proceso. La interfaz de comunicación SMEMA estándar permite una integración perfecta con los principales equipos de producción automatizados SMT, ofreciendo una versatilidad excepcional.

IV. Escenarios de aplicación

- Recepción posterior de soldadura por reflujo: el equipo se conecta al puerto de salida de soldadura por reflujo, recogiendo automáticamente las placas de circuito de reflujo de alta temperatura y apilándolas ordenadamente. Esto reemplaza la extracción manual de placas a alta temperatura, evitando riesgos de seguridad y mejorando la limpieza de las placas y la eficiencia de producción.

- Agregación multiproceso: adecuada para las etapas posteriores del procesamiento, como transferencia de patrones, grabado y enmascaramiento de soldadura, agrega automáticamente tableros terminados y conecta procesos de producción ascendentes y descendentes para garantizar el funcionamiento ininterrumpido de la línea de producción.

- Línea de producción de inserción DIP: Ubicada al final del proceso de inserción, recolecta automáticamente las placas de circuito terminadas y las almacena cuidadosamente en el marco del material, proporcionando un posicionamiento previo para procesos posteriores de soldadura por ola, pruebas y empaque.

V. Características generales y ventajas principales

1. Características generales

Equipos de recolección de placas similares en la industria poseen funciones básicas como recolección automática de PCB, conmutación cíclica de doble marco, posicionamiento de sujeción neumática e interfaz de comunicación estándar; el suministro de energía y la presión del aire, el tiempo de cambio de marco y la lógica de control básica son estándares de la industria, lo que resulta en una estabilidad constante en la recolección rutinaria de placas.

2. Ventajas principales

- Modelo dedicado para placas medianas y grandes: especificación ampliada exclusiva 330S, adaptable a placas PCB de tamaño mediano y grande, superando las limitaciones de los modelos ordinarios para placas grandes y aplicable a una gama más amplia de productos.

- Diseño de esquina en forma de L: la estructura de esquina de salida trasera es adecuada para líneas de producción y estaciones de trabajo de esquina de forma irregular, haciendo un uso razonable de las esquinas muertas del taller y optimizando el diseño de la fábrica.

- Cuerpo grueso y resistente: la máquina pesa 260 kg, con una distribución de peso estructural razonable, lo que garantiza un funcionamiento estable durante el cambio de bastidor a alta velocidad sin sacudidas y ofrece una estabilidad superior en comparación con los modelos convencionales livianos.

- Múltiples protecciones de seguridad: la triple protección que incluye alarmas de diagnóstico, protección del tablero de empuje y posicionamiento neumático reduce significativamente la probabilidad de rotura de tableros de tamaño mediano y grande, lo que lo hace adecuado para la producción en masa de tableros de circuitos de precisión.