Машина для приема печатных плат 330S L-типа с интеллектуальным управлением ПЛК для печатных плат шириной 330 мм и угловой структурой

Машина для приема печатных плат 330S L-типа — автоматическая машина для разгрузки печатных плат углового типа

I. Обзор продукта
Машина для приема печатных плат с задним выходом L-типа OK-LX-330S представляет собой автоматическое приемное устройство углового типа, специально разработанное для печатных плат среднего и большого размера. Он имеет L-образную угловую конструкцию и расположение заднего выхода, что позволяет адаптировать его к углам цеха, узким рабочим местам и компоновке производственных линий неправильной формы. В корпусе машины используется закрытая конструкция из листового металла и алюминиевого сплава, оснащенная интеллектуальной системой управления ПЛК и подъемной конструкцией с шаговым шариковым винтом, обеспечивающая плавную и точную работу. Оборудование оснащено стандартным интерфейсом связи SMEMA, обеспечивающим плавную интеграцию с пайкой оплавлением, линиями вставки компонентов и различными этапами постобработки. Он автоматически завершает сбор и укладку плат, заменяя прием вручную, оптимизируя рабочий процесс цеха, сокращая производственные потери и подходит для автоматизированных производственных операций различных печатных плат среднего и большого размера.

II. Параметры оборудования

Параметр Позиция, Технические характеристики

Модель оборудования: OK-LX-330S

Габаритные размеры: 1200*1200*1680 мм.

Высота транспортировки: 900±30 мм

Применимый размер рамы: 460*400*563 мм

Характеристики совместимых печатных плат: Ширина 50–330 мм, максимум 450 мм.

Источник питания: 220 В/0,35 кВт

Направление транспортировки: двунаправленные варианты слева и справа.

Время смены кадра: прибл. 20 секунд

Конфигурация кадра: 1 рабочий кадр + 1 кадр ожидания.

Рабочее давление воздуха: 4-6 бар

Тяжелый вес: 260 кг

Конвейерный путь: однорельсовая конструкция

III. Особенности оборудования
Это оборудование имеет закрытую конструкцию из листового металла и алюминиевого сплава, что делает машину прочной и устойчивой к давлению, с высоким уровнем защиты, подходящей для длительной непрерывной работы в мастерских. В оборудовании используется шарико-винтовая передача с приводом от шагового двигателя для достижения точного пошагового подъема рамы с низкой вибрацией и небольшой ошибкой позиционирования во время работы. Оснащенная зрелой системой управления ПЛК, система может похвастаться стабильной работой и сильными возможностями защиты от помех. Он оснащен сенсорным интерфейсом со встроенной автоматической диагностикой неисправностей и двойной звуковой и визуальной сигнализацией, что делает взаимодействие человека и машины удобным и понятным. Подъемная платформа поддерживает пять регулировок шага (10/20/30/40/50 мм) для размещения печатных плат различной толщины и технологических требований. В оборудовании используется трехточечная пневматическая конструкция зажима и позиционирования в сочетании с винтом с ручным механизмом регулировки ширины, обеспечивающим надежный зажим и точное позиционирование рамы материала. Встроенная система защиты толкателя эффективно предотвращает повреждения от сжатия материала, сокращая технологические отходы. Стандартный интерфейс связи SMEMA обеспечивает плавную интеграцию с основным автоматизированным производственным оборудованием SMT, обеспечивая исключительную универсальность.

IV. Сценарии применения

- Приемная часть для пайки оплавлением: оборудование подключается к выходному порту для пайки оплавлением, автоматически собирая высокотемпературные печатные платы оплавлением и аккуратно укладывая их. Это заменяет ручное удаление плит при высоких температурах, позволяет избежать угроз безопасности и повышает чистоту плит и эффективность производства.

- Многопроцессная агрегация: подходит для более поздних этапов обработки, таких как перенос рисунка, травление и пайка, автоматическое агрегирование готовых плат и соединение предшествующих и последующих производственных процессов для обеспечения бесперебойной работы производственной линии.

- Линия по производству вставок DIP: расположена в конце процесса вставки, автоматически собирает готовые печатные платы и аккуратно складирует их в рамке из материала, обеспечивая предварительное позиционирование для последующих процессов пайки волной, тестирования и упаковки.

V. Общие характеристики и основные преимущества

1. Общие характеристики

Подобное оборудование для сбора плат в отрасли обладает базовыми функциями, такими как автоматический сбор печатных плат, циклическое переключение двух кадров, позиционирование пневматического зажима и стандартный интерфейс связи; Источник питания и давление воздуха, время смены кадров и базовая логика управления соответствуют отраслевым стандартам, что обеспечивает постоянную стабильность при регулярном сборе плат.

2. Основные преимущества

- Специальная модель для средних и больших плат: эксклюзивная расширенная спецификация 330S, адаптируемая к печатным платам среднего и большого размера, преодолевающая ограничения обычных моделей для больших плат и применимая к более широкому спектру продуктов.

- L-образная угловая планировка: угловая конструкция с задним выходом подходит для производственных линий и угловых рабочих станций неправильной формы, позволяя разумно использовать мертвые углы цеха и оптимизируя планировку завода.

- Утолщенный и прочный корпус: машина весит 260 кг, имеет разумное структурное распределение веса, обеспечивающее стабильную работу во время высокоскоростной смены рамы без тряски и превосходную устойчивость по сравнению с легкими обычными моделями.

- Множественная защита: тройная защита, включая диагностические сигналы, защиту от нажимной платы и пневматическое позиционирование, значительно снижает вероятность поломки плат среднего и большого размера, что делает ее подходящей для массового производства прецизионных печатных плат.