330S Macchina di ricezione PCB tipo L con controllo intelligente PLC per larghezza e struttura angolare del PCB da 330 mm

Macchina per la ricezione di PCB di tipo L 330S - Macchina per lo scarico automatico di PCB di tipo angolare

I. Panoramica del prodotto
Questa macchina ricevente per PCB con uscita posteriore di tipo L OK-LX-330S è un dispositivo di ricezione automatica di tipo angolare, progettato specificamente per PCB di medie e grandi dimensioni. Adotta una struttura angolare a forma di L e un layout di uscita posteriore, adattabile agli angoli dell'officina, alle postazioni di lavoro strette e ai layout delle linee di produzione di forma irregolare. Il corpo macchina utilizza una struttura chiusa in lamiera e lega di alluminio, dotata di un sistema di controllo intelligente PLC e di una struttura di sollevamento con vite a ricircolo di sfere, garantendo un funzionamento regolare e preciso. L'apparecchiatura è dotata di un'interfaccia di comunicazione SMEMA standard, che consente un'integrazione perfetta con la saldatura a riflusso, le linee di inserimento dei componenti e varie fasi di post-elaborazione. Completa automaticamente la raccolta e l'impilamento delle schede, sostituendo la ricezione manuale, ottimizzando il flusso di lavoro dell'officina, riducendo le perdite di produzione ed è adatto per operazioni di produzione automatizzate di vari PCB di dimensioni medio-grandi.

II. Parametri dell'attrezzatura

Parametro, Specifiche tecniche

Modello attrezzatura: OK-LX-330S

Dimensioni complessive: 1200*1200*1680 mm

Altezza di trasporto: 900±30mm

Dimensioni telaio applicabili: 460*400*563 mm

Specifiche PCB compatibili: larghezza 50-330 mm, massimo 450 mm

Alimentazione: 220 V/0,35 KW

Direzione di trasporto: opzioni bidirezionali sinistra e destra

Tempo di cambio fotogramma: ca. 20 secondi

Configurazione frame: 1 frame di lavoro + 1 frame di attesa

Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar

Peso pesante: 260 kg

Binario di trasporto: struttura a binario singolo

III. Caratteristiche dell'attrezzatura
Questa apparecchiatura adotta una struttura chiusa in lamiera e lega di alluminio, che rende la macchina robusta e resistente alla pressione, con un elevato livello di protezione di sicurezza, adatta per il funzionamento continuo a lungo termine in officina. L'attrezzatura utilizza una trasmissione con vite a ricircolo di sfere azionata da un motore passo-passo per ottenere un sollevamento passo dopo passo preciso del telaio, con vibrazioni ridotte e piccoli errori di posizionamento durante il funzionamento. Dotato di un maturo sistema di controllo PLC, il sistema vanta un funzionamento stabile e forti capacità anti-interferenza. È dotato di un'interfaccia touchscreen con diagnosi automatica dei guasti integrata e doppi allarmi acustici e visivi, rendendo l'interazione uomo-macchina comoda e facile da comprendere. La piattaforma di sollevamento supporta cinque regolazioni del passo (10/20/30/40/50 mm) per accogliere PCB di vari spessori e requisiti di processo. L'attrezzatura utilizza una struttura di bloccaggio e posizionamento pneumatico a tre punti, accoppiata con un meccanismo di regolazione della larghezza della vite a manovella, garantendo un bloccaggio sicuro e un posizionamento preciso del telaio del materiale. Un sistema di protezione integrato del pannello di spinta previene efficacemente i danni derivanti dalla compressione del materiale, riducendo gli sprechi di processo. L'interfaccia di comunicazione standard SMEMA consente un'integrazione perfetta con le principali apparecchiature di produzione automatizzata SMT, offrendo una versatilità eccezionale.

IV. Scenari applicativi

- Ricezione back-end della saldatura a rifusione: l'apparecchiatura si collega alla porta di uscita della saldatura a rifusione, raccogliendo automaticamente i circuiti stampati di rifusione ad alta temperatura e impilandoli ordinatamente. Ciò sostituisce la rimozione manuale della scheda ad alta temperatura, evitando rischi per la sicurezza e migliorando la pulizia della scheda e l'efficienza produttiva.

- Aggregazione multiprocesso: adatta per le fasi successive della lavorazione come trasferimento del modello, incisione e mascheratura della saldatura, aggregazione automatica di schede finite e collegamento dei processi di produzione a monte e a valle per garantire il funzionamento ininterrotto della linea di produzione.

- Linea di produzione di inserimento DIP: situata alla fine del processo di inserimento, raccoglie automaticamente i circuiti stampati finiti e li immagazzina ordinatamente nel telaio del materiale, fornendo il preposizionamento per i successivi processi di saldatura a onda, test e imballaggio.

V. Caratteristiche generali e vantaggi principali

1. Caratteristiche generali

Attrezzature simili per la raccolta di schede nel settore possiedono funzioni di base come la raccolta automatica di PCB, la commutazione ciclica a doppio frame, il posizionamento di bloccaggio pneumatico e l'interfaccia di comunicazione standard; l'alimentazione e la pressione dell'aria, il tempo di cambio del telaio e la logica di controllo di base sono standard del settore, garantendo una stabilità costante nella raccolta di routine delle schede.

2. Vantaggi principali

- Modello dedicato per schede di medie e grandi dimensioni: specifiche ampliate esclusive del 330S, adattabili a schede PCB di medie e grandi dimensioni, superando i limiti dei modelli ordinari per schede di grandi dimensioni e applicabili a una gamma più ampia di prodotti.

- Disposizione angolare a forma di L: la struttura angolare con uscita posteriore è adatta per linee di produzione e postazioni di lavoro angolari di forma irregolare, sfruttando in modo ragionevole gli angoli morti dell'officina e ottimizzando il layout della fabbrica.

- Corpo ispessito e robusto: la macchina pesa 260 kg, con una distribuzione del peso strutturale ragionevole, garantendo un funzionamento stabile durante il cambio del telaio ad alta velocità senza vibrazioni e offrendo stabilità superiore rispetto ai modelli convenzionali leggeri.

- Protezioni di sicurezza multiple: la tripla protezione che include allarmi diagnostici, protezione della pulsantiera e posizionamento pneumatico riduce significativamente la probabilità di rottura di schede di medie e grandi dimensioni, rendendola adatta alla produzione in serie di circuiti stampati di precisione.