OK-AU-250S Máquina de descarga de PCB totalmente automática de doble carril para PCB de ancho 50-250 mm Manejo y operación

Máquina de recepción de PCB de doble carril totalmente automática OK-AU-250S

I. Parámetros del equipo

Modelo: Máquina receptora de doble carril OK-AU-250S
Dimensiones generales: 1550*1500*1300 mm
Alturas de transporte estándar: 900 ± 30 mm
El tamaño del marco de material compatible: 355*320*563mm
Ancho de la placa de PCB compatible: 50-250 mm, máximo 350 mm
Fuente de alimentación: 220V 0,35KW
Dirección de transporte: se puede cambiar libremente de izquierda a derecha
Tiempo de cambio de marco: Aproximadamente 20 segundos
Configuración del marco: 1 posición de trabajo + 1 posición de espera
Presión del aire de trabajo: 4-6 bar
Peso de la máquina: 320 kg
Se trata de un sistema de control de la velocidad.
Estructura de transporte: diseño de transportador de doble carril

II. Características del equipo

Cuerpo de chapa cerrada integrada con marco de aleación de aluminio, estructura robusta y estable, fuerte protección de seguridad durante la producción y el funcionamiento
Motor paso a paso combinado con transmisión de elevación de tornillo de bola, elevación y bajada suaves y precisas del marco, sin desviación en el posicionamiento
Equipado con sistema de control inteligente PLC, funcionamiento estable y baja tasa de fallas, adecuado para la producción en masa a largo plazo
Piso de elevación ajustable de varios niveles (10/20/30/40/50mm) para satisfacer diferentes necesidades de almacenamiento de materiales
Panel de control táctil de alta definición con instrucciones de autodiagnóstico de fallas incorporadas, sencillo y fácil de operar, incluso para principiantes
Diseño de posicionamiento neumático y sujeción de tres puntos, fijado firmemente El posicionamiento del marco de material evita la desalineación.La estructura de ajuste de anchura de tornillo con manivela garantiza un ajuste conveniente y precisoLas dos alarmas sonoras y visuales proporcionan alertas en tiempo real para condiciones anormales, facilitando el mantenimiento y la solución de problemas.El puerto de comunicación SMEMA estándar permite una fácil integración con toda la línea de producción automatizadaLa estructura de empuje y protección de la placa incorporada protege eficazmente las placas de PCB, reduciendo el desperdicio de material.

III. Escenarios de aplicación

Operaciones de back-end de soldadura por reflujo: recibe placas de circuito soldadas por reflujo, las organiza y apila automáticamente, reemplazando la recolección manual de placas,Mejora significativa de la eficiencia de la línea de producción y garantía de la calidad del procesamiento del cartón. Recogida de material de etapa media de múltiples procesos: después de que las placas de circuito PCB completen el grabado, el enmascaramiento de soldadura y otros pasos de procesamiento, recoge las placas de forma automática y centralizada,conectar sin problemas los procesos de producción ascendentes y descendentes y racionalizar el flujo de producción. línea de montaje de componentes de extremo a extremo: recoge automáticamente las placas de circuito que han completado el montaje de componentes, almacenándolos cuidadosamente en el marco del material,con conexión perfecta para la soldadura posterior, pruebas y otros procesos de producción.

Esta unidad se encarga de la carga y descarga automáticas de PCB en líneas SMT.y mantiene la línea en movimiento a un ritmo constanteFunciona con las configuraciones de transportadores de un solo y dos carriles.