OK-AU-250S Machine de déchargement de PCB entièrement automatique à double rails pour PCB Largeur 50-250 mm Manipulation et fonctionnement

OK-AU-250S, machine de réception de PCB à double rails entièrement automatique

I. Paramètres de l'équipement

Modèle: récepteur à double rail OK-AU-250S
Dimensions globales: 1550*1500*1300 mm
Hauteur de transport standard: 900 ± 30 mm
La taille du cadre de matériau compatible: 355*320*563 mm
Largeur de la carte de circuits imprimés compatible: 50-250 mm, maximum 350 mm
Énergie électrique: 220 V 0,35 kW
Direction de transport: à bascule libre à gauche et à droite
Temps de changement de trame: environ 20 secondes
Configuration du cadre: 1 poste de travail + 1 poste d'attente
Pression d'air de travail: 4 à 6 bar
Poids de la machine: 320 kg
L'écart intérieur du bord fixe: 686 mm
Structure de transport: conception de convoyeur à double voie

II. Caractéristiques de l'équipement

Corps de tôle fermée intégrée avec cadre en alliage d'aluminium, structure robuste et stable, forte protection de la sécurité pendant la production et l'exploitation
Moteur pas à pas combiné à une transmission de levage à vis à bille, levage et abaissement lisses et précis du châssis, aucune déviation de positionnement
Équipé d'un système de commande PLC intelligent, d'un fonctionnement stable et d'un faible taux de défaillance, adapté à une production de masse à long terme
Propension de levage réglable à plusieurs niveaux (10/20/30/40/50 mm) pour répondre aux différents besoins de stockage des matériaux
Panneau de commande tactile haute définition avec des instructions d'auto-diagnostic intégrées, simple et facile à utiliser, même pour les débutants
Position pneumatique à trois points et conception de serrage, fixé fermement Le positionnement du cadre de matériau empêche le désalignement.La structure de réglage de la largeur de vis à manivelle assure un réglage pratique et précisLes deux alarmes sonores et visuelles permettent d'alarmer en temps réel les conditions anormales, facilitant ainsi la maintenance et le dépannage.Le port de communication SMEMA standard permet une intégration facile avec toute la ligne de production automatiséeLa structure de protection et de poussée des cartes intégrées protège efficacement les cartes PCB, réduisant les déchets matériels.

III. Scénarios d'application

Opérations d'arrière-plan de soudage par reflux: reçoit des cartes de circuits imprimés soudés par reflux, les organise et les empile automatiquement, remplaçant la collecte manuelle des cartes,amélioration significative de l'efficacité de la chaîne de production et assurance de la qualité du traitement des cartons. Collecte de matériaux à mi-stade multi-processus: une fois que les cartes de circuit imprimé PCB ont terminé l'estampage, le masquage par soudure et d'autres étapes de traitement, les cartes sont collectées automatiquement et de manière centralisée,connexion en douceur des processus de production en amont et en aval et rationalisation du flux de production. ligne d'assemblage de composants de bout en bout: collecte automatiquement les cartes de circuits imprimés qui ont terminé l'assemblage des composants, les stocker soigneusement dans le cadre du matériau,d'une hauteur n'excédant pas 10 mm, des essais et d'autres procédés de production.

Cette unité gère le chargement et le déchargement automatiques des PCB dans les lignes SMT.et maintient la ligne en mouvement à un rythme constantFonctionne avec des convoyeurs à voie simple et à voie double.