OK-AU-250S Dual-Rail Fully Automatic PCB Unloader Machine voor PCB Breedte 50-250mm Handhaving en werking

OK-AU-250S Volautomatische PCB-ontvangstmachine met dubbele rail

I. Apparatuurparameters

Model: OK-AU-250S ontvangstmachine met dubbele rail
Algemene afmetingen: 1550*1500*1300mm
Standaard transporthoogte: 900 ± 30 mm
Compatibel materiaal Framegrootte: 355*320*563mm
Compatibele printplaatbreedte: 50-250 mm, maximaal 350 mm
Voeding: 220V 0,35KW
Transportrichting: Links en rechts vrij schakelbaar
Framewisseltijd: ongeveer 20 seconden
Frameconfiguratie: 1 werkpositie + 1 wachtpositie
Werkluchtdruk: 4-6 bar
Machinegewicht: 320kg
Binnenafstand vaste rand: 686 mm
Transportstructuur: ontwerp met dubbele railtransporteur

II. Uitrustingseigenschappen

Geïntegreerde gesloten plaatstalen behuizing met frame van aluminiumlegering, robuuste en stabiele structuur, sterke veiligheidsbescherming tijdens productie en gebruik
Stappenmotor gecombineerd met heftransmissie met kogelomloopspindel, soepel en nauwkeurig heffen en dalen van het frame, geen afwijking in positionering
Uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem, stabiele werking en een laag uitvalpercentage, geschikt voor massaproductie op lange termijn
Op meerdere niveaus verstelbare hefhoogte (10/20/30/40/50 mm) om aan verschillende materiaalopslagbehoeften te voldoen
High-definition touch-bedieningspaneel met ingebouwde zelfdiagnosemeldingen voor fouten, eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, zelfs voor beginners
Driepunts pneumatisch positionerings- en klemontwerp, stevig bevestigd. De positionering van het materiaalframe voorkomt verkeerde uitlijning. De met de hand aangedraaide structuur voor het aanpassen van de schroefbreedte zorgt voor een gemakkelijke en nauwkeurige aanpassing, aanpasbaar aan verschillende bordformaten. Dubbele hoorbare en visuele alarmen bieden realtime waarschuwingen voor abnormale omstandigheden, waardoor onderhoud en probleemoplossing worden vergemakkelijkt. De standaard SMEMA-communicatiepoort maakt eenvoudige integratie met de gehele geautomatiseerde productielijn mogelijk. De ingebouwde duw- en beschermingsstructuur beschermt printplaten effectief, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd.

III. Toepassingsscenario's

Back-end-bewerkingen bij reflow-solderen: Ontvangt reflow-gesoldeerde printplaten, organiseert en stapelt ze automatisch, ter vervanging van handmatige plaatverzameling, waardoor de efficiëntie van de productielijn aanzienlijk wordt verbeterd en de kwaliteit van de plaatverwerking wordt gewaarborgd. Multi-process middenfase materiaalverzameling: nadat PCB-printplaten het etsen, soldeermaskeren en andere verwerkingsstappen hebben voltooid, worden de platen automatisch en centraal verzameld, waardoor stroomopwaartse en stroomafwaartse productieprocessen soepel worden verbonden en de productiestroom wordt gestroomlijnd. Component Assembly Line End-End: Verzamelt automatisch printplaten die de componentenassemblage hebben voltooid, slaat ze netjes op in het materiaalframe en sluit naadloos aan op daaropvolgende soldeer-, test- en andere productieprocessen.

Deze unit verzorgt het automatisch laden en lossen van PCB's in SMT-lijnen. Het vermindert de handmatige bediening van het bord, verkleint de kans op ESD of mechanische schade en zorgt ervoor dat de lijn in een gestaag tempo beweegt. Werkt met transportbandopstellingen met één of twee rijstroken.