Máquina de succión al vacío SMT con alimentación por adsorción al vacío y transporte bidireccional para equipos de carga automática de PCB con control por pantalla táctil

Máquina de recogida por vacío horizontal SMT, equipo de alimentación automática de PCB

Modelo de equipo, ancho de PCB aplicable, longitud máxima de PCB aplicable, dimensiones totales (largo x ancho x alto) mm

OK-XBJ-460, 50-460 mm, 400 mm, 600×1280×1500

OK-XBJ-800, 50-460 mm, 600 mm, 800×1280×1500

OK-XBJ-1000, 50-460 mm, 1000 mm, 1100 × 1280 × 1500

I. Parámetros detallados del modelo estándar (configuración estándar OK-XBJ-800)

Parámetros del equipo
Modelo de equipo: Máquina de succión de placa de vacío horizontal OK-XBJ-800

Dimensiones: 800×1280×1500mm
Altura de transporte: 900 ± 30 mm, adecuada para la altura de acoplamiento de la línea de producción estándar de la industria
Placas aplicables: placas PCB con un ancho máximo de 460 mm y una longitud máxima de 600 mm
Fuente de alimentación: red eléctrica estándar de 220 V, potencia de 0,35 KW, ahorro de energía
Dirección de transporte: libremente conmutable hacia la izquierda y hacia la derecha, adecuada para distintos diseños de líneas de producción en talleres
Presión de aire de trabajo: fuente de aire de taller estándar de 4-6 bar, no se requiere modificación adicional del suministro de aire
Peso de la máquina: 150 kg, colocación estable, sin sacudidas durante el funcionamiento
Método de funcionamiento: carga automática de placas por adsorción con presión negativa al vacío
Vía de transporte: diseño de operación de un solo riel, transmisión suave, baja tasa de fallas

II. Características del equipo

Cuerpo robusto compuesto: chapa cerrada + estructura integrada de aleación de aluminio, fuerte rendimiento de protección, resistente al impacto y al desgaste, sin deformación después de un uso prolongado en el taller, mayor nivel de protección de seguridad

Operación de control táctil inteligente: panel de control de pantalla táctil de alta definición, con autodiagnóstico de fallas inteligente incorporado... Función de inspección, interacción hombre-máquina simple e intuitiva, que permite a los principiantes aprender rápidamente a operar.

Protección de alarma dual: Equipado con alarmas visuales y audibles externas + recordatorios emergentes en pantalla incorporados, que brindan advertencias oportunas sobre mal funcionamiento del equipo y reducen pérdidas innecesarias por tiempo de inactividad en la línea de producción.
Alimentación de placas no destructiva al vacío: utiliza alimentación de placas de adsorción al vacío, lo que evita golpes y rayones en las PCB desnudas, mejorando efectivamente el rendimiento de producción de PCB, superior a los empujadores mecánicos tradicionales.
Sistema de control eléctrico estable: Equipado con un sistema de control PLC maduro, que garantiza un funcionamiento suave y continuo, respaldando una producción continua ininterrumpida a largo plazo con una gran estabilidad.
Ajuste manual preciso del ancho: gira manualmente el tornillo de avance para ajustar el ancho de la pista, lo que garantiza un ajuste uniforme y equilibrado, se adapta rápidamente a diferentes especificaciones de PCB y proporciona un ajuste conveniente y preciso.
Interfaz universal para toda la línea de producción: interfaz de comunicación estándar de la industria, que se conecta sin problemas a los equipos de automatización de front-end y back-end de SMT para lograr una conexión de la línea de producción totalmente automatizada.

III. Escenarios de aplicación
Se utiliza principalmente en varias líneas de producción de automatización de ensamblajes electrónicos SMT, específicamente para la alimentación automática y ordenada de PCB desnudos apilados. Puede transportar placas PCB de manera automática y uniforme a la línea de producción de acuerdo con el ritmo de uso de la placa del equipo de producción final. Todo el proceso no requiere manipulación ni colocación manual repetida de tablas. Se puede conectar de forma totalmente automática a la operación de la línea de montaje, lo que ahorra en gran medida los costos de mano de obra y mejora el nivel de automatización y la eficiencia de producción de toda la línea de producción SMT.