Machine à aspiration sous vide SMT avec alimentation par adsorption sous vide et transport bidirectionnel pour équipement de chargement automatique de PCB avec contrôle à écran tactile

Machine de récupération à vide horizontale SMT, équipement d'alimentation automatique en PCB

Modèle d'équipement, largeur du PCB applicable, longueur maximale du PCB applicable, dimensions globales (L × W × H) mm

La taille de l'appareil doit être comprise entre 5 et 10 mm.

La taille de l'appareil doit être comprise entre 50 et 60 mm.

La taille de la plaque doit être comprise entre 50 et 60 mm.

I. Paramètres détaillés du modèle standard (configuration standard OK-XBJ-800)

Paramètres de l'équipement
Modèle d'équipement: OK-XBJ-800 aspirateur à plaque à vide horizontale

Les dimensions: 800 × 1280 × 1500 mm
Hauteur de transport: 900 ± 30 mm, adaptée à la hauteur d'amarrage de la ligne de production standard de l'industrie
Plaques applicables: plaques PCB d'une largeur maximale de 460 mm et d'une longueur maximale de 600 mm
Énergie électrique: 220V standard, puissance de 0,35 kW, économie d'énergie
Direction de transport: librement commutable à gauche et à droite, adapté à diverses dispositions de la chaîne de production d'atelier
Pression d'air de travail: source d'air d'atelier standard de 4-6 bar, aucune modification supplémentaire de l'alimentation en air n'est requise
Poids de la machine: 150 kg, placement stable, pas de tremblement pendant le fonctionnement
Méthode de fonctionnement: adsorption sous pression négative sous vide chargement automatique de plaque
Tracé de transport: conception de fonctionnement à voie unique, transmission en douceur, faible taux de défaillance

II. Caractéristiques de l'équipement

Corps robuste composite: structure intégrée en tôle et alliage d'aluminium, performances de protection élevées, résistant aux chocs et à l'usure, sans déformation après une utilisation prolongée en atelier,un niveau de protection de sécurité plus élevé

Opération de contrôle tactile intelligent: panneau de commande à écran tactile haute définition, avec auto-diagnostic de défaut intelligent intégré... fonction d'inspection, interaction homme-machine simple et intuitive,permettant aux débutants d'apprendre rapidement à utiliser.

Protection à double alarme: équipée d'alarmes sonores et visuelles externes + rappels pop-up intégrés à l'écran,fournir des avertissements opportuns de dysfonctionnements de l'équipement et réduire les pertes inutiles de temps d'arrêt de la chaîne de production.
L'alimentation de carte à vide non destructive: utilise l'alimentation de carte à adsorption sous vide, empêchant les bosses et les rayures sur les PCB nus, améliorant efficacement le rendement de production de PCB,supérieur aux poussoirs mécaniques traditionnels.
Système de commande électrique stable: équipé d'un système de commande PLC mature, assurant un fonctionnement en continu et en douceur, soutenant une production continue ininterrompue à long terme avec une forte stabilité.
Réglage manuel précis de la largeur: Régle manuellement la vis pour régler la largeur de voie, assurant un réglage uniforme et équilibré, s'adaptant rapidement aux différentes spécifications de PCB,et fournissant un réglage pratique et précis.
Interface universelle pour l'ensemble de la chaîne de production: interface de communication standard de l'industrie,une connexion transparente aux équipements d'automatisation SMT avant et arrière afin d'obtenir une liaison de ligne de production entièrement automatisée.

III. Scénarios d'application
Principalement utilisé dans diverses lignes de production d'automatisation de l'assemblage SMT électronique, en particulier pour l'alimentation automatique et ordonnée de PCB nus empilés.Il peut transporter automatiquement et uniformément les cartes PCB sur la ligne de production en fonction du rythme d'utilisation des cartes de l'équipement de production back-endL'ensemble du processus ne nécessite pas de manipulation manuelle et de placement répété des planches.qui permet d'économiser considérablement les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer le niveau d'automatisation et l'efficacité de production de l'ensemble de la ligne de production SMT.