Máquina de volteado de PCB totalmente automática con rotación de múltiples ángulos, transporte independiente de una sola vía y transporte bidireccional para la producción SMT

Máquina de girar de un solo carril SMT OK-FBJ-460

I. Parámetros del equipo
El modelo: OK-FBJ-460
Dimensiones: 600*950*1500 mm
Altura de transporte: 900±30 mm, compatible con las líneas de producción SMT comunes
Especificaciones de PCB aplicables: ancho de placa 50-460 mm, longitud máxima de placa 450 mm, adecuado para placas de circuito grande
Fuente de alimentación: 220V/0,35KW, bajo consumo de energía y ahorro de energía
Dirección de transporte: selección bidireccional izquierda/derecha, adaptable a diferentes diseños de la línea de producción del taller
Presión de aire de trabajo: 4-6 bar, puede utilizarse normalmente con fuentes de aire de taller ordinarias
Peso del equipo: 160 kg, ligero y compacto, colocación flexible
Función de volteado: admite 90°/180°/360° de multi-ángulo
Estructura de transporte: transportador independiente de un solo carril, movimiento suave del tablero sin atascos

II. Características del equipo
El cuerpo de aleación de oro y aluminio integrado ofrece una alta protección, resistencia a la corrosión y resistencia a la deformación, lo que garantiza una producción más segura en el taller.Un motor paso a paso combinado con una transmisión de elevación de tornillo de bolas asegura una transmisión precisa, funcionamiento silencioso y estabilidad y durabilidad a largo plazo. Equipada con un sistema de control inteligente PLC, la máquina funciona sin problemas con una baja tasa de fallos,adecuado para la producción continua durante períodos prolongadosUna interfaz de pantalla táctil de alta definición con diagnóstico automático de fallas hace que la interacción hombre-máquina sea simple y fácil de aprender.La estructura de ajuste de ancho de tornillo de manivelación manual proporciona un ajuste suave y precisoLas dos alarmas audibles y visuales, además de las indicaciones de pantalla sincronizadas, permiten el diagnóstico oportuno de fallas, reduciendo las pérdidas de tiempo de inactividad de la línea de producción.Una interfaz de comunicación SMEMA estándar permite una integración perfecta con las líneas de producción aguas arriba y aguas abajo, simplificando la instalación y la conexión.

III. Escenarios de aplicación

Proceso de volteado posterior a la instalación: el volteado automático después del procesamiento de inserción de PCB permite la colocación delantera y posterior por separado,con una capacidad de producción de más de 300 kW,.

Proceso de volteado previo a la inspección: el volteado automático después del montaje de la superficie y la soldadura facilita la inspección de los circuitos y componentes laterales,garantizar un control estricto del rendimiento del producto terminado.

Reelaboración de la placa de circuito: vuelca rápidamente la placa de circuito al reparar soldadura deficiente o componentes defectuosos,Facilitar el desmontaje y montaje de los componentes en la parte posterior y mejorar significativamente la eficiencia del retrabajo.

Proceso de inyección y curado de adhesivo: vuelca automáticamente la placa de circuito después de la inyección de adhesivo en la parte posterior,garantizar que el adhesivo se curve naturalmente sin gotear ni dañar el efecto de dispensación, y se conecta perfectamente a los procesos de producción posteriores.