Máquina totalmente automática de revestimento de PCB com rotação de múltiplos ângulos, transporte independente de trilha única e transporte bidirecional para produção SMT

Máquina de reversão de trilho SMT OK-FBJ-460

I. Parâmetros do equipamento
Modelo: OK-FBJ-460
Dimensões: 600*950*1500 mm
Altura de transporte: 900±30 mm, compatível com linhas de produção SMT comuns
Especificações de PCB aplicáveis: largura da placa 50-460 mm, comprimento máximo da placa 450 mm, adequado para placas de circuitos de grande porte
Fornecimento de energia: 220V/0,35KW, baixo consumo de energia e poupança de energia
Direcção de transporte: selecção bidirecional esquerda/direita, adaptável a diferentes arranjos de linhas de produção da oficina
Pressão de ar de trabalho: 4-6 bar, pode ser utilizada normalmente com fontes de ar de oficina normais
Peso do equipamento: 160 kg, leve e compacto, colocação flexível
Função de inversão: suporta 90°/180°/360° de inversão multi-ângulo
Estrutura de transporte: transportador independente de trilho único, movimento suave da prancha sem entupimento

II. Características dos equipamentos
Transportador de chapa de metal fechado O corpo integrado de liga de ouro e alumínio oferece alta proteção, resistência à corrosão e resistência à deformação, garantindo uma produção mais segura na oficina.Um motor passo-a-passo emparelhado com uma transmissão de elevação de parafuso de esferas garante uma precisão, operação silenciosa e estabilidade e durabilidade a longo prazo. Equipada com um sistema de controlo inteligente PLC, a máquina funciona sem problemas com uma baixa taxa de falhas,adequado para produção contínua durante períodos prolongadosUma interface de tela sensível ao toque de alta definição com diagnóstico automático de falhas torna a interação homem-máquina simples e fácil de aprender.A estrutura de ajuste de largura de parafuso com manobras fornece um ajuste suave e precisoOs dois alarmes auditivos e visuais, além de instruções de tela sincronizadas, permitem o diagnóstico de falhas em tempo hábil, reduzindo as perdas de tempo de inatividade da linha de produção.Uma interface de comunicação SMEMA padrão permite uma integração perfeita com as linhas de produção a montante e a jusante, simplificando a instalação e a ligação.

III. Cenários de aplicação

Processo de inversão pós-instalação: a inversão automática após o processamento de inserção de PCB permite a colocação separada dos lados dianteiro e traseiro,para satisfazer as necessidades de montagem de componentes eletrónicos de dois lados.

Processo de inversão pré-inspeção: a inversão automática após a montagem e solda da superfície facilita a inspeção dos circuitos e componentes laterais,assegurar um controlo rigoroso do rendimento do produto acabado.

Reformulação da placa de circuito: vira rapidamente a placa de circuito ao reparar soldagens ruins ou componentes defeituosos,Facilitar a desmontagem e montagem de componentes na parte traseira e melhorar significativamente a eficiência do retrabalho.

Processo de reviravolta de distribuição e curado de adesivos: reviravolta automática da placa de circuito após a distribuição de adesivos na parte traseira,garantir que o adesivo se curve naturalmente sem gotejar ou danificar o efeito de dispensação, e de ligação perfeita aos processos de produção subsequentes.