Flipper de PCB totalmente automático con rotación multi-ángulo, transporte independiente de vía única y transporte bidireccional para la producción SMT

Máquina volteadora SMT de un solo riel OK-FBJ-460

I. Parámetros del equipo
Modelo: OK-FBJ-460
Dimensiones: 600*950*1500mm
Altura de transporte: 900±30 mm, compatible con líneas de producción SMT comunes
Especificaciones de PCB aplicables: ancho de placa 50-460 mm, longitud máxima de placa 450 mm, adecuado para placas de circuito de gran tamaño
Fuente de alimentación: 220V/0.35KW, bajo consumo de energía y ahorro de energía
Dirección de transporte: selección bidireccional izquierda/derecha, adaptable a diferentes diseños de líneas de producción de talleres.
Presión de aire de trabajo: 4-6 bar, se puede usar normalmente con fuentes de aire de taller comunes
Peso del equipo: 160 kg, ligero y compacto, colocación flexible
Función de giro: admite giro multiángulo de 90°/180°/360°
Estructura de transporte: transportador independiente de un solo carril, movimiento suave de la placa sin atascos

II. Características del equipo
Transportador de chapa cerrado El cuerpo integrado de aleación de oro y aluminio ofrece alta protección, resistencia a la corrosión y resistencia a la deformación, lo que garantiza una producción más segura en el taller. Un motor paso a paso combinado con una transmisión de elevación de tornillo de bolas garantiza un funcionamiento preciso y silencioso y estabilidad y durabilidad a largo plazo. Equipada con un sistema de control inteligente PLC, la máquina funciona sin problemas con una baja tasa de fallas, adecuada para producción continua durante períodos prolongados. Una interfaz de pantalla táctil de alta definición con diagnóstico automático de fallas hace que la interacción hombre-máquina sea simple y fácil de aprender. La estructura de ajuste del ancho del tornillo con manivela proporciona un ajuste suave y preciso, adaptable a varios tamaños de placas PCB. Las alarmas dobles audibles y visuales, además de indicaciones en pantalla sincronizadas, permiten un diagnóstico oportuno de fallas, lo que reduce las pérdidas por tiempo de inactividad en la línea de producción. Una interfaz de comunicación SMEMA estándar permite una integración perfecta con las líneas de producción ascendentes y descendentes, simplificando la instalación y la conexión.

III. Escenarios de aplicación

Proceso de volteo posterior a la instalación: el volteo automático después del procesamiento de inserción de PCB permite la colocación separada del lado frontal y posterior, satisfaciendo las necesidades del ensamblaje de componentes electrónicos de doble cara.

Proceso de volteo previo a la inspección: el volteo automático después del montaje en superficie y la soldadura facilita la inspección de los circuitos y componentes de la parte posterior, lo que garantiza un control estricto sobre el rendimiento del producto terminado.

Retrabajo de la placa de circuito: voltea rápidamente la placa de circuito al reparar soldaduras deficientes o componentes defectuosos, lo que facilita el desmontaje y montaje de componentes en la parte posterior y mejora significativamente la eficiencia del retrabajo.

Proceso de volteo de curado y dispensación de adhesivo: voltea automáticamente la placa de circuito después de dispensar el adhesivo en la parte posterior, lo que garantiza que el adhesivo se cure naturalmente sin gotear ni dañar el efecto de dispensación, y se conecta sin problemas a los procesos de producción posteriores.

Este equipo maneja el movimiento, volteo o almacenamiento en búfer de la placa dentro de líneas SMT automatizadas. Ayuda a reducir la cantidad de veces que un operador necesita tocar una tabla, lo que reduce el riesgo de daños y mantiene los tiempos de ciclo predecibles.