Flipper per PCB completamente automatico con rotazione multiangolare, trasporto indipendente su un solo binario e trasporto bidirezionale per la produzione SMT

Macchina capovolgitrice a guida singola SMT OK-FBJ-460

I. Parametri dell'attrezzatura
Modello: OK-FBJ-460
Dimensioni: 600*950*1500mm
Altezza di trasporto: 900±30 mm, compatibile con le comuni linee di produzione SMT
Specifiche PCB applicabili: larghezza scheda 50-460 mm, lunghezza massima scheda 450 mm, adatta per circuiti stampati di grandi dimensioni
Alimentazione: 220 V/0,35 KW, basso consumo energetico e risparmio energetico
Direzione di trasporto: selezione bidirezionale sinistra/destra, adattabile a diversi layout della linea di produzione dell'officina
Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar, può essere utilizzata normalmente con le normali fonti d'aria da officina
Peso dell'attrezzatura: 160 kg, leggero e compatto, posizionamento flessibile
Funzione di ribaltamento: supporta il ribaltamento multiangolo di 90°/180°/360°
Struttura di trasporto: trasportatore indipendente a binario singolo, movimento regolare del pannello senza inceppamenti

II. Caratteristiche dell'attrezzatura
Trasportatore in lamiera chiuso Il corpo integrato in lega di oro e alluminio offre elevata protezione, resistenza alla corrosione e resistenza alla deformazione, garantendo una produzione più sicura in officina. Un motore passo-passo abbinato a una trasmissione di sollevamento con vite a ricircolo di sfere garantisce un funzionamento preciso e silenzioso, nonché stabilità e durata a lungo termine. Dotata di un sistema di controllo intelligente PLC, la macchina funziona senza problemi con un basso tasso di guasti, adatta per la produzione continua per periodi prolungati. Un'interfaccia touchscreen ad alta definizione con diagnosi automatica dei guasti rende l'interazione uomo-macchina semplice e facile da apprendere. La struttura di regolazione della larghezza della vite a manovella fornisce una regolazione fluida e precisa, adattabile a varie dimensioni di schede PCB. I doppi allarmi acustici e visivi e i messaggi sullo schermo sincronizzati consentono una diagnosi tempestiva dei guasti, riducendo le perdite dovute ai tempi di fermo della linea di produzione. Un'interfaccia di comunicazione SMEMA standard consente un'integrazione perfetta con le linee di produzione a monte e a valle, semplificando l'installazione e la connessione.

III. Scenari applicativi

Processo di ribaltamento post-installazione: il ribaltamento automatico dopo il processo di inserimento del PCB consente il posizionamento separato del lato anteriore e posteriore, soddisfacendo le esigenze di assemblaggio di componenti elettronici fronte-retro.

Processo di capovolgimento pre-ispezione: il capovolgimento automatico dopo il montaggio superficiale e la saldatura facilita l'ispezione dei circuiti e dei componenti sul lato posteriore, garantendo un controllo rigoroso sulla resa del prodotto finito.

Rilavorazione del circuito: ribalta rapidamente il circuito durante la riparazione di saldature scadenti o componenti difettosi, facilitando lo smontaggio e il montaggio dei componenti sul retro e migliorando significativamente l'efficienza della rilavorazione.

Processo di erogazione e indurimento dell'adesivo: ribalta automaticamente il circuito dopo l'erogazione dell'adesivo sul retro, garantendo che l'adesivo polimerizzi naturalmente senza gocciolare o danneggiare l'effetto di erogazione e collegandosi perfettamente ai successivi processi di produzione.

Questa apparecchiatura gestisce il movimento, il ribaltamento o il buffering delle schede all'interno delle linee SMT automatizzate. Aiuta a ridurre il numero di volte in cui un operatore deve toccare una tavola, riducendo così il rischio di danni e mantenendo prevedibili i tempi di ciclo.