Máquina de apilamiento y descarga de PCB SMT con control inteligente de PLC conmutable bidireccional y diseño compacto para ahorrar espacio

Máquina de acoplamiento y recepción SMT, máquina integrada de carga y recepción de PCB

I. Parámetros del equipo
Modelo: OK-LLM-460S
Dimensiones: 600*840*1300 mm
Alturas de los transportadores estándar: 900 ± 30 mm
Especificaciones de los PCB compatibles: ancho 50-460 mm, longitud máxima 450 mm
Fuente de alimentación: 220V / 0,35KW
Dirección de transporte: conmutación bidireccional izquierda y derecha opcional
Presión del aire de trabajo: 4-6 bar
Peso de la máquina: 120 kg
Pista de transporte: diseño personalizado de un solo carril

II. Características del equipo
1- Cuerpo integrado de chapa de metal cerrada + aleación de aluminio, fuerte protección, duradero y no deformado fácilmente, mayor factor de seguridad de producción
2. cilindro empujador placa de hundimiento estructura de alimentación de la placa, alimentación de la placa suave sin atascos o daños a los materiales de PCB
3Sistema de control inteligente PLC estándar, funcionamiento estable y baja tasa de fallas, adecuado para la producción en masa ininterrumpida a largo plazo
4Interfaz de control táctil hombre-máquina, con detección automática de fallos y recordatorios, operación sencilla y fácil de aprender para principiantes
5. admite el cambio de un botón entre los modos de doble recto / apilado, la dirección del flujo izquierdo y derecho se puede ajustar en cualquier momento, adaptable a múltiples líneas de producción
6. estructura de ajuste de ancho de vía tipo tornillo de manivelado, ajuste preciso y estable, adaptable a la producción de diferentes especificaciones de PCB
7. Múltiples sonido y luz + pantalla 8. doble alarma para detectar anomalías oportunas, reduciendo las pérdidas de producción.

9Equipado con una interfaz universal SMEMA estándar, perfectamente compatible con líneas de producción SMT automatizadas completas.

10- Tamaño compacto, diseño de ahorro de espacio, lo que permite una disposición más flexible del taller.

III. Escenarios de aplicación

1. Recogida de placa de soldadura de fondo de reflow: después de la soldadura de reflow, recibe automáticamente y apila ordenadamente los PCB, reemplazando la recolección manual de la placa, ahorrando costos laborales,y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del cartón.

2. Recolección de acabados de múltiples procesos: después de que los PCB se sometan a múltiples procesos como transferencia de patrones, grabado y enmascaramiento de soldadura, organiza y almacena automáticamente las placas,garantizar una conexión perfecta entre los procesos y un flujo más suave de la línea de producción.

3. línea de montaje de componentes colección de extremo a extremo: después del montaje de componentes, organiza y almacena automáticamente las placas de circuito en el marco del material,proporcionando una conexión perfecta para los procesos de soldadura e inspección posteriores, logrando una producción totalmente automatizada.

Esta unidad se encarga de la carga y descarga automáticas de PCB en líneas SMT.y mantiene la línea en movimiento a un ritmo constanteFunciona con las configuraciones de transportadores de un solo y dos carriles.